Tek ürün için yüksek hassasiyetli özel denetim

Sensör ve sızdırmazlık yapısı iş parçasına özel olarak optimize edilmiştir; algılama doğruluğu genel üretim hattı denetim modülünden %30 daha iyidir;

Çevrimdışı/çevrimiçi ikili ortam uyumluluğu

Yalnızca çevrimdışı kalite denetimi yapabilir veya otomatik montaj hattının sonuna hızla bağlanıp nihai denetim gerçekleştirebilir;

Minimalist kullanım eşiği

Otomatik algılama tek tuşla başlatılır; profesyonel teknisyenlere ihtiyaç yoktur;

Tüm denetim verilerinin otomatik arşivlenmesi

İş parçasını kodlayarak bağlayın; algılama değerlerini yerel olarak 10 yıl boyunca saklayın ve IATF uyumlu kalite denetim raporunu tek tuşla dışarıya aktarın;

Hafif ve yer tasarrufu sağlayan tasarım

Tek bir ekipman 5~10㎡ alan kaplar; atölyenin herhangi bir kalite denetim alanında esnek şekilde düzenlenebilir;

Hızlı değiştirme seçeneği

Hızlı değiştirme tutucu bileşenler eklenerek aynı serinin birçok benzer parçasının denetimine uyum sağlar

Parametre maddeleri

Teknik göstergeler

Uyarlama ürünler

Klima çekirdeği, çok yollu valf, kapı kilidi, tavan penceresi, PTC, kontrol ünitesi, plakalı ısı eşanjörü ve diğer parçalar

Tek birimden denetim ritmi

40~150 s/parça; test öğelerinin sayısına göre özelleştirilir

Kontrol sistemi

Siemens S7-1500 küçük PLC, 10 inç endüstriyel dokunmatik HMI

Algılama doğruluğu sınıflandırması

Hava sızdırmazlığı için 1×10⁻⁶ mbar・L/s; gerilim ±0.1V; tork ±0.05N・m; boyut ±0.01mm

Presleme konumlandırma yöntemi

Pnömatik/servo presleme; konumlandırma tekrarlanabilirliği ±0.02mm

İzlenebilirlik taşıyıcısı

İş parçası QR kodu/barcode ile tüm denetim verilerini bağlayan bir set

Ekipman alanı

5~10㎡ masaüstü dikey entegre yapı

Genişletilebilir fonksiyonlar

MES ile bağlantı, sesli ve görsel hatalı ürün alarmı, otomatik sıralama ve yönlendirme mekanizması seçeneklerini destekler

Parça ve bileşenler için özel tam boyutlu denetim fonksiyonu

Müşterinin iş parçası test ihtiyaçlarına göre karşılık gelen test birimleri entegre edilir: hava sızdırmazlığı vakum sızıntı testi, yüksek gerilim izolasyon gerilim dayanımı, CAN bus elektronik kontrol testi, debi basınç düşüşü, NVH gürültüsü, boyutsal görsel denetim, tork doğrulaması; ekipmana özgü profilleme konumlandırma tutucuları, iş parçası ofset olmadan sıkıştırılır; bu da sıkıştırma hatalarından kaynaklanan yanlış tanımları ortadan kaldırır ve hatalı ürün tespitinde doğruluk oranı neredeyse %100’e yaklaşır.

Çevrimdışı kalite denetiminin esnek kullanımı

Bütün montaj hattını bağlamaya gerek yoktur; bitmiş ürün deposu ile kalite denetim alanı ayrı olarak yerleştirilebilir; bu da küçük ve orta ölçekli parça partilerinin rastgele ve tam denetimine uygundur. Yeni ürünlerin küçük partiler halinde deneme üretimi sırasında da bütün bir üretim hattı kurmaya gerek yoktur; yalnızca test ekipmanı satın alınarak fabrika doğrulaması tamamlanabilir; böylece deneme üretimi yatırımı önemli ölçüde azaltılır.

Çevrimiçi üretim hattıyla kesintisiz bağlantı fonksiyonu

Ekipman Profinet standart iletişim arayüzleri ve otomatik yükleme/boşaltma bağlantı istasyonları ayırmıştır; bunlar tam otomatik montaj hattının sonunda EOL çevrimdışı denetim istasyonu olarak doğrudan kurulabilir. Montaj sonrası iş parçaları otomatik olarak ekipmana akar; denetim tamamlandığında iyi ürünler/hatalı ürünler otomatik olarak ayrılır; böylece insan dışı montaj–denetim bağlantısı sağlanır.

Otomatik veri izleme ve rapor çıkarma

Operatör QR kodunu tarayarak iş parçası kodunu girer; ekipman tüm denetim maddelerini otomatik olarak tamamlar. Tüm göstergeler HMI arayüzünde gerçek zamanlı olarak görüntülenir. Uygun ürünler otomatik olarak serbest bırakılır; uygun olmayan ürünler ise sesli ve görsel alarmlarla bloke edilir. Tüm test verileri otomatik olarak saklanır; PDF formatında kalite denetim raporları parti, üretim tarihi ve iş parçası modeline göre ihraç edilebilir; bu da OEM’in IATF16949 kalite denetim gereklilikleriyle mükemmel şekilde uyum sağlar.

Aynı seriden olan ürünlerin hızlı değişimi

Opsiyonel hızlı değiştirme profilleme konumlandırma tutucusuyla, aynı ekipman benzer yapıya sahip aynı seriden 3 ila 5 parçayı aynı anda denetleyebilir. Ürün değişimi için yalnızca konumlandırma kalıbını değiştirmek ve yerleşik denetim programını çağırmak gerekir; üretim değişimi süresi ≤30 dakikadır. Tek bir ekipman birden fazla parçanın denetim ihtiyacını karşılar.

Ticari değeri: Fabrikada kaçırılan denetimler ve yanlış tanımlanan hatalı parçalar oranı %98 oranında azaltılır; elde taşınan ölçüm aletleri ve basit denetim araçlarıyla yapılan manuel denetim tamamen yerini alır; çevrimdışı ekipman tüm üretim hattını donatmaya gerek duymaz; yeni ürün deneme üretimi aşamasında ekipman yatırımı %70 oranında azaltılır; denetim verileri otomatik olarak arşivlenir; kağıt kayıtlarını elle doldurma ihtiyacı ortadan kalkar; böylece her yıl kalite denetimi için çok sayıda insan gücü ve belge yönetimi maliyetinden tasarruf edilir.