copyright 2026 Tüm Hakları SaklıdırGuangke (Şanghay) Endüstriyel Otomasyon Teknolojisi Ltd. Şti. XML
Uygulanabilir senaryolar: küçük partiler, çok çeşit, düşük girdi-çıktı oranı ile tam otomatik montaj süreçleri Temel yapı: konumlandırma teçhizatı, yardımcı montaj mekanizması, sıkma/basma bileşenleri, algılama ünitesi Çözümün öne çıkan özellikleri: Esneklik ve verimliliği bir arada göz önünde bulundurarak, düşük yatırım maliyeti ve hızlı sonuçlar sağlar; manuel işlemlerin zorluğunu azaltır ve montaj tutarlılığını artırır; tam otomasyona sorunsuz geçiş sağlamak için kademeli olarak yükseltilip dönüştürülebilir; ürün yenileme hızının yüksek ve parti büyüklüğünün orta düzeyde olduğu üretim senaryolarına uygundur.
Ürün tanıtımı
Bu istasyon, çok kategorili parçaların küçük seri deneme üretimi, çok sayıda spesifikasyonun esnek örnekleme ve düşük ile orta kapasiteli üretim için hafif yarı otomatik montaj istasyonları geliştirir; otomotiv termal yönetim parçaları, elektronik kontrolörler, vanalar ve iç mekan küçük parçalarının montaj senaryolarını kapsamaktadır. Entegre servo pres ünitesi, elektrikli sıkma modülü, basit konumlandırma teçhizatı, fotoelektrik güvenlik koruması ve el tipi kod tarama izlenebilirlik modülüyle, bağımsız bir makine olarak kullanılabileceği gibi, tam otomatik montaj hattına ön/doldurma istasyonu olarak da bağlanabilir; otomasyon doğruluğu ile manuel esnek çalışmayı bir araya getirerek, tam otomatik bir üretim hattının başlangıç ekipman yatırımı maliyetini büyük ölçüde azaltır ve yeni ürün geliştirme, küçük seri siparişler ile çok çeşitli ürünlerde sık sık değişen üretim senaryoları için uygundur.
Temel Avantajlar ve Öne Çıkan Özellikler
İnsan-makine işbirliğine dayalı esnek üretim | Kritik süreçlerin otomasyonu, karmaşık özel şekilli parçaların manuel destekli konumlandırılması; hem verimlilik hem de üretim değişikliği esnekliğini dikkate alır; |
Hafif ve düşük maliyetli yatırım | Tam otomatik montaj hattıyla kıyaslandığında yatırım %60 daha azdır; ayrıca küçük bir alanı işgal eder ve büyük ölçekli fabrika yeniden inşasına gerek yoktur; |
Modüler, genişletilebilir ve yükseltilebilir | Daha sonra robotlar, görsel denetim ve RFID palet üniteleri eklenerek tam otomatik çalışma istasyonu sorunsuzca yükseltilir; |
Tam süreç veri izlenebilirliği paketi | Çalışma parçası el tipi kod tarayıcıyla bağlanır, presleme ve sıkma verileri yerel olarak saklanır ve MES’e bağlanır; |
Hızlı değiştirilebilir teçhizat yapısı | Hızlı değişim konumlandırma aparatı, ürün değişimi süresi ≤ 20 dakika, dahili birden fazla işlem programı; |
Çoklu güvenlik koruma tasarımı | Fotoelektrik kafes, acil durdurma düğmesi, basınç aşırı yükü koruması sayesinde el sıkışması ve ezilme gibi güvenlik kazaları önlenir |
Temel sistem parametreleri tablosu
Parametre öğeleri | Teknik göstergeler |
Uygun ürünler | Otomotiv vanaları, iklimlendirme küçük parçaları, elektronik kontrolörler, sunroof/kapı kolu iç mekan parçaları, termal yönetim çekirdek küçük parçaları |
Tek istasyon standart döngüsü | 120~300 s/parça, manuel yardımcı süreçle ayarlanır |
Kontrol sistemi | Siemens S7-1500 küçük PLC, 10 inç basit endüstriyel HMI |
Basınç baskı aralığı | 0,1~10 kN, doğruluk ±1% FS |
Sıkma tork aralığı | 0,05~25 N·m, servo tork kapalı döngü kontrolü |
İzlenebilirlik | El tipi tek boyutlu/iki boyutlu kod tarama silahıyla tek parça bağlama verileri |
Değişim süresi | ≤20 dakika, hızlı konumlandırma teçhizatı değişimi |
Tek çalışma istasyonu alanı | 6 m², opsiyonel hareketli tekerlekler |
Genişletme arayüzü | Profinet ve Modbus desteği, görselleştirme, robotlar ve montaj hattı taşıma bantlarıyla entegrasyon |
Temel fonksiyonlar ve değerlerin ayrıntılı açıklaması
Servo hassasiyetli otomatik montaj süreci | Gasket presleme, terminal kıvrılma ve cıvata sıkma gibi standart süreçleri otomatik olarak tamamlar. Sistem, presleme kuvveti ve sıkma torku eğrilerini kapalı döngüde toplar. Ekipman, basınç sapması, sızıntı veya yanlış sıkma durumlarında otomatik olarak kilitleme ve alarm vererek montaj hatalarını kaynağında önler. Manuel iş yalnızca özel şekilli çalışma parçalarının yüklendiği ve karmaşık yapıların hizalanmasından sorumludur; bu sayede manuel montaj hataları büyük ölçüde azaltılır. |
Yeni ürün küçük seri esnek deneme fonksiyonu | Dahili 20’den fazla ürün işlem programı veritabanı sayesinde, müşteriler yeni ürünler geliştirdiğinde yalnızca işlem parametrelerini ithal ederek istasyonu hızlıca hata ayıklamadan yeni ekipman özelleştirmeden geçirebilirler; tek bir istasyon aynı anda 3 ila 5 farklı parçayı dönüşüm yaparak deneme üretimi gerçekleştirebilir; Ar-Ge laboratuvarları ve deneme üretim atölyelerinin ihtiyaçlarına mükemmel şekilde uyum sağlar. |
Tam otomatik yükseltme ve genişletme kabiliyeti | İstasyonda robotlar, görsel denetim ve döngüsel taşıma bantları için standart iletişim ve mekanik arayüzler ayrılmıştır. Müşteriler gelecekte üretim kapasitesini artırdığında altı eksenli robotlar, görsel kameralar ve RFID palet taşıma modüllerini doğrudan kurup tam otomatik çalışma istasyonlarını yerinde yükseltebilirler; orijinal elektronik kontrol, presleme ve sıkma üniteleri tümüyle yeniden kullanılacak, böylece tekrarlı ekipman satın alma israfı önlenir. |
Hafif dijital izlenebilirlik yönetimi | Operatör çalışma parçasının QR kodunu okumak için bir kod tarayıcı tutar; ekipman montaj basıncı, torku, çalışma süresi ve operatör numarasını otomatik olarak bağlayıp saklar; veriler fabrika MES sistemiyle bağlantılı olarak basit bir kalite denetim raporu oluşturarak temel parça kalite izlenebilirliği gereksinimlerini karşılar. |
Güvenlik interlock koruma yönetimi ve kontrolü | İstasyonun her iki tarafına fotoelektrik güvenlik kafesleri yerleştirilmiştir. Manuel eller çalışma alanına uzandığında presleme ve sıkma işlemleri otomatik olarak askıya alınır; basınç aşırı yükü ve program hatası durumunda acil durdurma kilitlemesi devreye girer ve eş zamanlı HMI açılır bir pencere hata kodu uyarısıyla operatörün kişisel güvenliğini güvence altına alır. Ticari değeri: Tek bir çalışma istasyonu 2 ila 3 manuel montaj işçisini yerine koyar ve hatalı parça montaj oranı %70 düşürülür; yeni ürün deneme üretimi yüksek maliyetli tam otomatik üretim hatlarına yönelik yatırım gerektirmez ve ekipman geri ödeme süresi 1 yıldan kısa süreye indirilir; tam otomasyon yerinde yükseltilebilir ve uzun vadeli ekipman alım maliyeti toplamda %45 azaltılır. |
Destek hizmetleri ve teslimat garantisi
1. Ön hizmetler: Çalışma parçası teknolojisinin ücretsiz deneme montajı, istasyon düzeni planı ve hızlı değiştirilebilir teçhizatların 3D çizim tasarımı;
2. Teslimat süresi: Standart yarı otomatik çalışma istasyonu için 25 iş günü;
3. Yerinde teslimat: Fabrikada örnek montaj ve hata ayıklama → Tam makine ambalajlama ve nakliye → Yerinde elektronik kontrol, presleme/sıkma ünitesi ortak hata ayıklama → 48 saatlik kesintisiz deneme üretim kabulü;
4. Eğitim hizmetleri: İstasyon programı değişimi, presleme/tork parametreleri kalibrasyonu, kod tarama izlenebilirlik işlemleri, temel hata ayıklama;
5. Satış sonrası garanti: Tüm makine için 1 yıl, servo presleme ve sıkma modülleri için 2 yıl garanti; 4 saatlik yazılı talep yanıtı, ülke genelinde 24 saat kapıdan kapıya mühendis hizmeti; hızlı değiştirilebilir konumlandırma teçhizatı ve kod tarayıcı sarf malzemelerinin ömür boyu düşük fiyatlı tedariki ile istasyon yükseltme ve dönüşümü için ücretsiz teknik çözümler.