copyright 2026 Tüm Hakları SaklıdırGuangke (Şanghay) Endüstriyel Otomasyon Teknolojisi Ltd. Şti. XML
Uygulanabilir senaryolar: makine araçları, presler, test ekipmanları ve montaj istasyonlarında iş parçalarının otomatik yüklenmesi ve boşaltılması Çekirdek tipleri: kafes tip yüklemeyi ve boşaltmayı, robotlu yüklemeyi ve boşaltmayı, bant hattı nakil mekanizmasını, krikolu nakil mekanizmasını Çözümün öne çıkan özellikleri: Çeşitli ekipman arayüzlerine uyarlanır ve yüksek düzeyde özelleştirilebilir; manuel tekrarlı işgücünü yerine koyar ve işçilik yoğunluğunu azaltır; tek bir ünite veya birden fazla ünite olarak çevrimiçi olarak dönüştürülebildiği için yatırım esnekliği sağlar; kararlı çalışır ve bakım işlemleri basittir.
Ürün tanıtımı
Sektör genelinde standartlaştırılmış otomatik yükleme ve boşaltma, standart olmayan destek mekanizması; bantlı taşıyıcı tipi, altı eksenli robot kavrama tipi ve ağır hizmet tipi olmak üzere üç farklı yapı tipine ayrılmaktadır. Otomobil termal yönetim parçaları, yeni enerji vanaları, ısı değişim çekirdekleri, elektronik kontrol üniteleri ve küçük koltuk parçalarının aktarımı için uygundur. İsteğe göre yarı otomatik bir çalışma istasyonuyla bağımsız olarak donatılabilir veya tam otomatik montaj hattına seri olarak bağlanarak, ham madde otomatik beslemesi, işlemden/montajdan sonra bitmiş ürünün otomatik boşaltılması ve taşınması gerçekleştirilebilir; ayrıca atölyedeki ham maddeler – yarı mamuller – bitmiş ürünler arasında insansız malzeme akışı bağlantıları oluşturmak için AGV bağlantısı arayüzleri rezerve edilmiştir; böylece düşük manuel taşıma verimliliği ve yüksek çarpışma kayıpları gibi sorunlar çözülmektedir.
Temel Avantajlar Öne Çıkarılır
Üç ana model, iş parçası yüküne göre ihtiyaç doğrultusunda eşleştirilir | Hafif ve küçük parçalar için bant tipi, orta boy vanalar ve çekirdekler için robot tipi, ağır hizmet tipi plaka değiştirme/enerji depolama modülleri için ise kafes tipi seçilir; |
Tüm markalara uyumlu PLC evrensel iletişim arayüzü | Profinet/Modbus standart protokolü, Siemens, Mitsubishi ve Omron gibi çeşitli üretim hatları kontrol sistemleriyle uyumludur; |
Çok sayıda iş parçası规格ına uyarlanabilen esnek ve ayarlanabilir yapısı | Kutu ve kavrama aparatlarının boyutu hızlıca ayarlanabilir, kalıbın yeniden açılmasına gerek kalmadan çok çeşitli iş parçalarıyla uyum sağlar; |
Malzeme eksikliği ve sıkışma durumlarında akıllı erken uyarı ve interlocking sistemi | Fotoelektrik sensörler malzemeleri gerçek zamanlı izler, malzeme eksikliği durumunda otomatik alarm çıkarır ve üretim hattını bekleme konumuna yavaşlatır; |
AGV’siz sevk bağlantısı | SLAM navigasyonlu AGV’lerle otomatik olarak entegre olup, tüm kutu dolusu malzemenin otomatik ikmalini ve bitmiş ürünlerin depodan otomatik transferini sağlayabilir; |
Modüler demontaj, montaj ve dönüşüm kolaylığı | Parçalı raf sistemi sayesinde, eski üretim hatları orijinal ekipmanların büyük çaplı sökülmesine gerek kalmadan yeniden kurulabilir. |
Temel sistem parametreleri tablosu
Parametre ögeleri | Teknik göstergeler |
Üç makine tipinin nominal yükü | Bant tipi ≤ 5kg; altı eksenli robot tipi ≤ 20kg; kafes portal tipi ≤ 100kg |
Kontrol sistemi | Siemens S7-1500 küçük PLC, çoklu bus iletişim protokolünü destekler |
Seçme/taşıma konumlandırma hassasiyeti | Servo kapalı döngü ±0.1mm |
Standart silo depolama kapasitesi | 80~200 parça, üç boyutlu silonun genişletilmesini destekler |
AGV bağlantısı fonksiyonu | SLAM’siz AGV sinyal etkileşimini destekler ve malzeme kutularını otomatik olarak çağırıp alır |
Kurulum uyum biçimleri | Üç seçenek vardır: zemine monte dikey, montaj hattı yanına kurulum ve üstten asma. |
Tek kurum alanı | Bant tipi 4㎡; Robot tipi 7㎡; Kafes portal tipi 12㎡ |
Temel fonksiyonlar ve değerlerin ayrıntılı açıklaması
Alt-makinenin otomatik malzeme transferine uyum sağlama | Bantlı taşıyıcı tipi, minik elektronik parçalar ve küçük plastik iç parçalar için uygundur ve malzemeyi sabit hızla kesintisiz besler; altı eksenli robot, çok şekilli metal vanalar ve buharlaştırıcı çekirdekler için uygundur ve birden fazla açıdan doğru şekilde kavrayıp kalıba yerleştirebilir; ağır hizmet tipi kafes ise büyük levha ısı değiştiricileri, enerji depolama sıvı soğutma modülleri ve büyük stroke’lu çapraz istasyon transferleri için uygundur; tüm süreç manuel forklift ve manuel taşımayı yerine getirir ve malzeme transfer verimliliği iki katından fazla artırır. |
Çok-specifikasyon iş parçalarının esnek ve hızlı ayarlanması | Silo bölmesi, robot kavraması ve kafes konumlandırma sınırı hepsi ayarlanabilir yapılar benimsiyor. Yeni özel kalıplar hazırlamaya gerek kalmadan, iş parçasının uzunluğu ve genişliğini değiştirmek için yalnızca ayar vidalarını gevşetmeniz yeterlidir. Müşteriler yeni ürünler eklediğinde, mekanizmanın boyutunu yalnızca ince ayarlamalarla düzenleyebilirler; bu da destekleyici kalıpların satın alınma maliyetini büyük ölçüde düşürür. |
Malzeme eksikliği ve sıkışma durumlarında akıllı erken uyarı ve güvenlik interlocking sistemi | Fotoelektrik sensörler silonun giriş ve çıkışında düzenlenmiştir. Malzeme marjı yetersiz kaldığında ve iş parçası taşıma kanalında sıkıştığında, mekanizma otomatik olarak yavaşlar ve durur. HMI açılır penceresi hata kodunu iletiler ve aynı zamanda üretim yönetimi personelinin mobil cihazlarına mesajı gönderir; böylece üretim hattının boşta kalması ve durması, iş parçasının sıkışması, deforme olması ve hurdaya ayrılması önlenir. |
AGV’siz atölyede tüm süreç boyunca insansız bağlantı | Organizasyon standart sinyal etkileşim arayüzünü rezerve eder. Ham madde kutularıyla dolu AGV dokunma noktasına ulaştığında, organizasyon otomatik olarak iş parçalarını kavrar ve yükler. Bitmiş ürün tampon kutusu dolduğunda ise organizasyon otomatik olarak çağrı komutu verir ve AGV otomatik olarak gelip bitmiş ürünleri depoya taşıyarak, tüm atölye sürecinde manuel malzeme devri olmadan çalışmayı sağlar. |
Eski üretim hatlarının düşük maliyetli otomasyon yükseltmesi | Standart iletişim protokolleri ve modüler raflar sayesinde, mevcut geleneksel manuel montaj hattının tamamen sökülüp yeniden inşa edilmesine gerek yoktur. Yalnızca yükleme ve boşaltma mekanizması hattın yanına kurulup otomatik besleme ve boşaltma sağlanabilir. Yeniden inşa süresi kısaydı ve yatırım yeni tam otomatik bir üretim hattına kıyasla çok daha düşük düzeydedir. Küçük ve orta ölçekli fabrikaların adım adım otomasyon yükseltmeleri için uygundur. Ticari değeri: Tek bir mekanizma seti 2 ila 4 malzeme taşıma işçisini yerine getirir, iş parçası çarpışması ve hurdaya çıkma kayıplarını %65 oranında azaltır; eski üretim hatlarının yenilenmesi ve yükseltilmesi maliyeti yeni bir hattın yalnızca %30’udur ve ekipmanın geri ödeme süresi 1,2 yıldır; AGV bağlantısı sayesinde atölyede gece vardiyaları manuel üretimsiz yürütülür ve üretim kapasitesi %30 artar. |
Destek hizmetleri ve teslimat garantisi
1. Ön hizmetler: İş parçası boyutu ve ağırlığı tespiti, makine modeli seçimi ve eşleştirme, üretim hattı kurulum yerleşimi 3D planı, AGV lojistik rotası simülasyonu;
2. Teslimat süresi: Bant tipi için 20 iş günü, robot tipi için 30 iş günü, kafes portal tipi için 40 iş günü;
3. Yerinde teslimat: Fabrikada iş parçası kavrama ve transferinin ön ayarlanmasından → modüler parçalı paketleme ve taşıma → yerinde üretim hattı kurulumu, iletişim sinyallerinin ortak ayarlanması → 48 saatlik kesintisiz stabil çalışma kabulü;
4. Eğitim hizmetleri: Silo boyutu ayarı, basit robot öğretimi, AGV bağlantısı sinyal ayarı, hata alarmı arıza çözümü;
5. Satış sonrası garanti: Tüm makine için 1 yıllık garanti, servo motor ve robot gövdesi için 2 yıllık garanti; yazılı talep yanıtı 4 saat, ülke genelindeki mühendisler tarafından 24 saat yerinde bakım; kavrama nozulları, bantlar ve konumlandırma bölmesi tüketim malzemelerinin ömür boyu düşük fiyatlı temini ve yapısal dönüşüm ile yükseltme için ücretsiz teknik çözümler.