Üçü bir arada çekirdek denetim ünitesi

İç sızıntı, iç tıkanma ve nem ile nem denetimini bir araya getirerek, tek bir hatla çekirdeğin tüm boyutlarda sızdırmazlık ve devir daim doğrulamasını tamamlar;

Çok sayıda ürünle esnek uyumluluk

İç sızıntı, iç tıkanma ve nem ile nem denetimini bir araya getirerek, tek bir hatla çekirdeğin tüm boyutlarda sızdırmazlık ve devir daim doğrulamasını tamamlar;

Robotik hassas pres kurulumu

Servo, çekirdek plakasını konumlandırarak montaj hizasındaki kaynaklardan kaynaklanan iç tıkanmaların önüne geçer;

Kuru, su kullanmayan işlem süreci

Tüm süreç boyunca vakumlu sızıntı denetimi ve nem giderimi yapılır; çekirdeği aşındıracak herhangi bir nem kalmasının önüne geçilir;

Tüm istasyonlarda veri toplama

Presleme basıncı, sıkma torku, denetim basınç düşüşü ve sızıntı değerleri hepsi tek bir barkoda bağlıdır;

Üretim hattı parçalanıp yeniden kullanılabilir

Denetim ünitesi bağımsız bir denetim aracı olarak ayrılabilmekte, küçük parti deneme üretimi için uygundur.

Parametre öğeleri

Teknik göstergeler

Uygun ürünler

Laminat evaporatör, sıcak hava çekirdeği, plakalı su soğutmalı iç soğutucu

Standart vuruş hızı

200 s/parça, hız artırılıp 150 s/parça seviyesine optimize edilebilir

Kontrol sistemi

Siemens S7-1500 PLC, 12 inç endüstriyel HMI

Basınç kontrol doğruluğu

Presleme basıncı ±0,8% FS, sızıntı denetim basıncı ±0,5% FS

Denetim kapasitesi

İç sızıntı, iç tıkanma ve kalıntı nem hakkında eşzamanlı üç denetim

Sızıntı denetim doğruluğu

≤1×10⁻⁴ mbar·L/s

Su yolu tıkanma denetim basınç düşüşü çözünürlüğü

0,1 kPa

Nem giderimi vakum derecesi

≤50 mbar, kalıntı nem oranı ≤100 ppm

Taşıma şekli

Çift hızlı zincir palet devir taşıması, RFID palet izlenebilirliği

Üretim hattı boyutu

Standart tüm hat 52 m × 3,8 m, tek bir denetim ünitesi ise 8 m² alan kaplar

Otomatik montaj ve presleme işlevi

Altı eksenli robot ısı değişim plakalarını ve sızdırmazlık contalarını alır, servo pres ise onları katman katman doğru şekilde presler. Tork modülü giriş ve çıkış boru bağlantılarını kilitleyerek presleme kuvveti eğrisini gerçek zamanlı olarak izler. Basınç anormal olduğunda, plaka deformasyonu ve sızdırmazlık contası sapmalarını önlemek için otomatik olarak alarm verir ve durdurur.

Görsel görünüm kusur denetimi

Endüstriyel kameralar çekirdek kanat deformasyonlarını, boru çarpışmalarını, eksik contaları ve lehim yamuklarını tarar. Yapay zeka görsel algoritmaları kusurları otomatik olarak belirler ve kusurlu ürünler otomatik olarak ayrılır ve izole edilir.

Su yolu üçü bir arada denetim işlevi

İç sızıntı denetimi: iki kanal bağımsız olarak basınçlandırılarak iç sızıntı ile dış sızıntıyı ayırt eder;

İç tıkanma denetimi: su yoluna sabit akış sağlanarak basınç düşüşü izlenir ve plaka hizasındaki sapmalar ile kir tıkanmaları hızlıca tespit edilir;

Nem denetimi: Vakum ortamında çekirdektaki su buharı çıkarılarak içerideki kalıntı nemin standartı aşıp aşmadığı belirlenir; düşük sıcaklıklarda tüm aracın donmasını ve boruların tıkanmasını önleyebilir.

Barkod izlenebilirliği ve veri yönetimi

Her bir çekirdek benzersiz bir barkoda bağlanır; montaj basıncı, sıkma torku ve üç test değeri kalıcı olarak saklanır. Fabrika MES’iyle bağlantılı olarak malzeme partileri, üretim personeli ve ekipmanların tam link izlenebilirliğini sağlar ve otomotiv endüstrisinin IATF kalite kontrol standartlarına uyum sağlar.

Ticari değer: Çekirdek gövdesindeki sızıntı ve tıkanma oranı %95 oranında azaltılmıştır. Manuel suya batırma ve sızıntı denetim süreci kaldırılmıştır. Atölyedeki atık su boşaltımı tamamen ortadan kaldırılmıştır. Tek bir üretim hattı, her yıl su arıtma ve iş gücü maliyetlerinden 800.000 yuan’dan fazla tasarruf sağlayabilir.