Plakalı Isı Değiştirici Montaj Test Hattı
Plakalı Isı Değiştirici Montaj Test Hattı

Plakalı Isı Değiştirici Montaj Test Hattı

Yeni Enerji Depolama Üretim Hattı Sektör Çapında Otomatik Üretim Hatları

    Uygulanabilir ürünler Plakalı ısı eşanjörü çekirdeğinin montaj denetimi ve otomotiv klima ile termal yönetim sistemlerine yönelik montaj Çekirdek proses akışı Plaka yükleme ve istifleme → Uç plaka montajı → Cıvataların akıllı sıkılması → Hava sızdırmazlığı/dahili sızıntı tespiti → Görünüm görsel denetimi → Lazer işaretleme → Üretim hattından çıkan tamamlanmış ürün


Ürün Detayları

Ürün tanıtımı

Yeni enerji araçlarına monte edilen su soğutmalı plakalı ısı eşanjörleri ile enerji depolama sıvı soğutmalı plakalı ısı eşanjörlerinin tam otomatik istifleme ve montaj hattı için uygundur. Plaka katmanlarının istiflenmesini, kauçuk sızdırmazlık contasının yerleştirilmesini, çoklu cıvata ile eşzamanlı akıllı sıkıştırma işlemini, su yollarının kuru hava geçirmez sızıntı tespitini ve ısı değişim akışkanı simülasyon testlerini otomatik olarak gerçekleştirebilir. Hidrojen tespiti vakum ekipmanları ve soğutucu dolum makineleriyle çevrimiçi olarak kullanılabilir. Robot elleçleme, görsel konumlandırma düzeltmesi ve RFID’yi entegre eder. Palet izlenebilirliği sistemi ve modüler döngüsel montaj hattı, binek otomobillerin ve enerji depolama birimlerinin yedek parçalarının büyük ölçekli üretimi göz önünde bulundurur.

Temel Avantajlar Öne Çıkarılır

Çok eksenli eşzamanlı sıkıştırma sistemi

4-12 eksen servo tarafından eş zamanlı olarak kilitlenir ve plaka eşit şekilde gerilir; böylece sızdırmazlık contasının kısmen aşırı sıkışmasını önler;

Robot görsel istifleme düzeltmesi

Plakanın açısını görsel olarak belirleyip, hizalamadaki sapmaları otomatik olarak düzeltilir; manuel istiflemede oluşan eğilme sorununu tamamen çözer;

Entegre iki aşamalı sızıntı tespiti çözümü

Kuru kaba muayene + yüksek hassasiyetli hidrojen muayenesi ve ince muayene; yüksek ve düşük hassasiyetli sızdırmazlık muayene ihtiyaçlarını karşılar;

Enerji depolama/araç ikili sahne uyumluluğu

Küçük araç plakası değişimi ile büyük enerji depolama sıvı soğutmalı plakası değişimi arasında hızlı geçiş prosedürleri;

Halka palet döngüsü

Boş paletler otomatik olarak yeniden akar; manuel yükleme ve boşaltmayı azaltır;

Tam上下游 destekleyici tesisler

Soğutucu dolum ve vakum hidrojen tespiti ekipmanlarıyla sorunsuz bir şekilde bağlanarak eksiksiz bir plaka değişimi üretim hattı oluşturabilir.

Temel sistem parametre tablosu

Parametre öğeleri

Teknik göstergeler

Uygun ürünler

Araçlara monte edilen küçük plakalı ısı eşanjörü, enerji depolama büyük sıvı soğutmalı plakalı ısı eşanjörü

Standart üretim döngüsü

220 s/parça, büyük boyutlu enerji depolama paneli değişimi 360 s/parça

Kontrol sistemi

Siemens S7-1500 PLC, 15 inç endüstriyel HMI

Eşzamanlı sıkıştırma eksen sayısı

4 eksen/8 eksen/12 eksen seçenekleri; tork doğruluğu ±2%

İstiflenen görsel konumlandırma doğruluğu

±0,1 mm

Sızıntı tespiti sınıflandırma doğruluğu

Kuru kaba muayene 5×10⁻⁴ mbar・L/s; hidrojen muayenesi ince muayene 1×10⁻⁶ mbar・L/s

Akış testi aralığı

5~500 L/dk, basınç farkı doğruluğu ±0,5 kPa

İzlenebilirlik taşıyıcısı

Yüksek sıcaklıklara dayanıklı RFID metal tepsi, yağ ve su buharına dayanıklı

Üretim hattı alanı

Standart model 55 m×4 m, enerji depolama büyük boyutlu model 72 m×4,5 m

Temel fonksiyonların ve değerlerin ayrıntılı açıklaması

Tam otomatik plaka istifleme montajı

Ham madde silosu malzemeleri otomatik olarak ayırır; robot tek tek plakaları ve sızdırmazlık pedlerini alıp, görsel konumlandırma düzeltmesinden sonra katmanlar halinde istifler. Sistem istiflenen parçaların sayısını kaydeder ve eksik veya birden fazla parça olduğunda otomatik olarak alarm verip çalışmayı durdurur; böylece yetersiz ısı değişim alanı ve eksik sızdırmazlıklar gibi kusurları ortadan kaldırır.

Çok eksenli eşzamanlı akıllı sıkıştırma

Servo eşzamanlı sıkıştırma modülü, süreç eğrisine göre adım adım baskı yapar ve kilitler; her cıvatadaki tork ve sıkıştırma yer değiştirme verilerini gerçek zamanlı olarak toplar. Tork sapmaları otomatik olarak kusurları işaretler; böylece sızdırmazlık contasının tüm alan üzerinde eşit şekilde bastırıldığından emin olunur ve soğutucu su yolu sızıntısı gibi gizli tehlikeler ortadan kaldırılır.

İki aşamalı sızdırmazlık sızıntı tespiti fonksiyonu

Kuru vakum kaba muayene: İstifleme tamamlandıktan sonra büyük sızıntı kusurları hızlı ve kabaca tespit edilir; onarım önceden yönlendirilir;

Hidrojen izleyici hassas muayene (isteğe bağlı): Hidrojen muayenesi vakum ekipmanıyla bağlantılı olarak mikron düzeyindeki mikro sızıntılar doğru şekilde bulunabilir ve enerji depolama yüksek basınçlı sıvı soğutmasının sıkı sızdırmazlık standartlarını karşılayabilir.

Isı değişim akışkanı simülasyon testi

Araç/enerji depolama sisteminin su akışı ve basınç farkı koşullarını simüle eder; plaka komütasyon akış direncinin tasarım değeriyle uyumlu olup olmadığını tespit eder ve iç plaka tıkanıklığı ile akış kanalı hizalaması sorunlarını belirler.

Tam süreç dijital izlenebilirliği

RFID palet bağlama plaka değişimi modeli, istiflenen parçaların sayısı, sıkıştırma parametreleri, sızıntı tespiti verileri ve diğer bilgiler MES’e gerçek zamanlı olarak yüklenir; parça kalite izlenebilirliğini ve OEM denetimini tam olarak destekler.

Ticari değer: İstifleme montajında iş gücü 10 kişiden 2 kişiye düşürülmüş, plaka değişimi sızıntısı oranı %92 oranında azaltılmıştır. Enerji depolama projesi müşterileri, yurt dışındaki enerji depolama ekipmanlarının sıkı sızdırmazlık ihracat standartlarını karşılayabilir; bir üretim hattı yılda 150.000 sete kadar plaka değişimi üretebilir.

Destekleyici hizmetler ve teslimat garantisi

1. Erken aşama: plaka değişimi numune istifleme süreci doğrulaması, sıkıştırma basınç eğrisi simülasyonu, tüm hattın 3D yerleşim planlaması;

2. Teslim süresi: Araç monteli plakalar için standart üretim hattı için 75 iş günü, büyük ölçekli özelleştirilmiş enerji depolama üretim hattı için 100 iş günü;

3. Uygulama: fabrikada tam yükte istifleme testi → söküm ve teslimat → yerinde robotlar, sıkıştırma şaftları ve vakum boru hatlarının ortak ayarlanması → 72 saatlik kesintisiz deneme üretimi;

4. Eğitim: robot öğretimi, sıkıştırma tork parametreleri kalibrasyonu, hidrojen tespiti ekipmanı kullanımı, MES işletimi ve bakım eğitimi;

5. Satış sonrası: tüm makine için 1 yıllık garanti, servo sıkıştırma şaftı ve robot için 2 yıllık garanti; ülke genelinde 24 saat kapından kapıya bakım hizmeti ve uzun vadeli uygun fiyatlı sızdırmazlık ile vakum sarf malzemeleri tedariki.