copyright 2026 Tüm Hakları SaklıdırGuangke (Şanghay) Endüstriyel Otomasyon Teknolojisi Ltd. Şti. XML
Uygulanabilir ürünler Hava giriş kutusu gövdesi, üfleyici, klima filtresi, iç ve dış sirkülasyon damperleri ile aktüatör tertibatı Temel proses akışı Hava giriş kasasının yüklenmesi → Üfleyicinin hassas presle montajı → İç ve dış sirkülasyon damperlerinin montajı → Aktüatör ayarlaması → Filtre montajı → Fan çalışma performans testi → Görünüm denetimi → Bitmiş ürünün üretim hattından çıkarılması
Ürün tanıtımı
Otomobil kliması hava giriş sistemleri için özel, esnek halka biçimli montaj hattı. Hava giriş kutusu gövdesi, kepenk kanatları, filtre çerçevesi, hava kalitesi sensörü ve negatif iyon modülü için tam otomatik montaj ve denetim süreci geliştirilmiştir. Servo presle montaj, görsel denetim, kepenk hareketi dayanıklılık testi, hava hacmi sızdırmazlık testi, RFID palet döngüsel taşıma ve Siemens PLC kontrol sistemi entegre edilmiştir. Birden fazla modelin hava giriş kutularının hızlı eşzamanlı üretimini destekler. Bağımsız olarak kullanılabilir veya tam bir HVAC montaj üretim hattına dahil edilebilir.
Temel Avantajlar Öne Çıkan Özellikler
Kepenk dayanıklılığı çevrimiçi testi | Montaj, kepenkin on binlerce açılış ve kapanış simülasyonunu aynı anda gerçekleştirebilir ve sıkışma ile anormal ses gibi kusurları önceden tespit edebilir; |
Modüler çalışma istasyonlarının hızlı genişlemesi | Daha sonra eklenecek negatif iyon ve koku modülü montaj istasyonları için büyük ölçekli kablolama gerektirmez; |
Düşük gürültülü dairesel taşıma | Sessiz zincir tepsi, NVH hassas parçaların üretimi için uygundur; |
Tüm çalışma istasyonlarında parametrelerin gerçek zamanlı toplanması | Presleme kuvveti, kepenk torku ve sızdırmazlık kaçak değerleri tek bir dosyada birleştirilir; |
Kompakt düzen | Aynı üretim kapasitesi, doğrusal bir üretim hattına göre %25 daha az alan işgal eder; |
Hızlı değişim kitaplığı | ≥20 araç modeli programını saklayıp, tek tıkla geçiş yaparak üretim süresini ≤1,5 saatte düşürebilir. |
Temel sistem parametreleri tablosu
Parametre maddeleri | Teknik göstergeler |
Uyumlu ürünler | Yakıt/yeşil enerji araçları için tek ve çift bölgeli hava giriş kutusu montajı |
Standart vuruş hızı | 160 s/parça |
Kontrol sistemi | Siemens S7-1500 PLC, 12 inç dokunmatik HMI |
Kepenk torku tespit doğruluğu | ±0,3 N·m |
Sızdırmazlık kaçak tespit doğruluğu | ≤3×10⁻⁴ mbar·L/s |
Dayanıklılık testi sayısı | Kepenk açılış ve kapanışının tek çevrimde 5000 defa yapılması |
İzlenebilirlik | RFID metal palet + ürün QR kodu |
Üretim hattı boyutu | 42 m×3,6 m |
Genişleme arayüzü | Yeni montaj ünitelerini desteklemek üzere 3 standart çalışma istasyonu genişleme arayüzü rezervi |
Temel fonksiyonlar ve değerlerin ayrıntılı açıklaması
Gövde parçalarının otomatik montajı | Gövde, kepenk kanatları, yaylar, filtre braketleri, servo hassas presle takılan tokalar, sensör yatakları otomatik besleme; presleme kuvveti eğrisinin gerçek zamanlı izlenmesi, tokaların yerinde olmadığı durumlarda otomatik alarm ve kusurlu ürünlerin ayrılması. |
Görsel görünüm denetimi | Kamera, kanat eksikliği, tokaların kırılması, sensör montajındaki eğrilik ve gövde çizikleri ile deformasyonlarını tespit eder. Yapay zeka görsel sistemi kusur türlerini otomatik olarak sınıflandırır ve veriler aynı anda kaydedilir. |
Kepenk açılış ve kapanış dayanıklılığı ile tork testi | Servo motor, araç kliması kontrol talimatlarını模拟layarak kepenği döngüler halinde açıp kapatır, dönme torku ve sıkışma direncini toplar ve kanat montajındaki hizalanma eksikliği ile yağlama yetersizliğinden kaynaklanan anormal ses ve sıkışma hatalarını tespit eder. |
Hava giriş kutusu sızdırmazlık testi | Tüm aracın iç ve dış hava kanallarının döngüsünü simulate ederek basınç uygulayarak gövde dikişleri ve kepenk contalarındaki kaçakları tespit eder; böylece klima hava sızıntısını ve sürüş sırasında aşırı soğutma ile ısıtma kayıplarını önler. |
Dijital üretim hattı yönetimi ve kontrolü | Gerçek zamanlı üretim panosu, üretim kapasitesi ve kusur türü dağılımını gösterir; MES entegrasyonu ise iş emirleri, malzemeler ve ekipman kullanım oranlarının tüm boyutlarıyla yönetimini sağlayarak üretim planlamasının optimizasyonunu kolaylaştırır. Ticari değeri: 6 montaj ve denetim işçisi azaltılır, hava kapısı sıkışması ve hava sızıntısı gibi satış sonrası sorunlar %80 oranında azalır ve model iterasyonu sırasında üretim hattı modifikasyonuna yönelik yatırım %60 oranında düşer; böylece otomobil şirketlerinin birden fazla modelin paralel üretim ihtiyaçlarına uyum sağlanır. |
Destekleyici hizmetler ve teslimat garantisi
1. Erken aşama: hava giriş kutusu numune proses testleri, üretim hattı genişleme rezerv planı, atölye düzeni optimizasyonu;
2. Teslim süresi: standart tam hat için 60 iş günü;
3. Uygulama: fabrikada ön-montaj testleri → konveyör hatlarının, montaj istasyonlarının yerinde kurulumu ve test birimlerinin ortak ayarlanması;
4. Eğitim: ekipman kullanımı, kepenk torku parametrelerinin ayarlanması, görsel program kalibrasyonu ve Kanban veri yorumu;
5. Satış sonrası: tüm makine için 1 yıllık garanti, servo ve görsel kameralar için 2 yıllık garanti; 4 saat içinde yazılı yanıt, Yangtze Nehri Deltası’nda 12 saat içinde kapıdan kapıya hizmet ve istasyon yükseltme ile dönüşüm için ömür boyu teknik destek.