copyright 2026 Tüm Hakları SaklıdırGuangke (Şanghay) Endüstriyel Otomasyon Teknolojisi Ltd. Şti. XML
Uygulanabilir ürünler: otomotiv silecek motorları, kapı dış kolları, mikro anahtarlar ve diğer elektromekanik bileşenler Temel fonksiyonlar: otomatik montaj, performans testi, ömür testi, görünüm testi Çözümün öne çıkan özellikleri: Profesyonel montaj ve test süreçleri ürün performansını ve dayanıklılığını güvence altına alır; manuel tekrarlı işleri yerine geçirerek üretim verimliliğini artırır; test verileri otomatik olarak kaydedilir ve kalite izlenebilir.
Ürün tanıtımı
Yolcu otomobilleri ve ticari araçlar için silecek tahrik motorları için özel olarak geliştirilmiş, entegre bir tek makinalı otomatik montaj ve test ekipmanıdır. Statör ve rotor presleme, şanzıman montajı, fırça kilitleme, gövde mühürleme, güç verilmesi sonrası dayanıklılık ve NVH gürültüsü gibi tüm süreçleri kapsar. Tek başına kullanılabileceği gibi, araç parçaları montaj hattına da bağlanabilen kompakt, bağımsız bir çalışma istasyonudur. Siemens küçük PLC, görsel kusur tanıma ve tork kapalı döngü kontrol sistemleriyle donatılmıştır. Hızlı üretim değişikliği için 12V/24V motorlarla da uyumludur.
Temel Avantajların Öne Çıkan Özellikleri
Entegre kompakt tasarım | Tek bir ekipman tüm montaj ve test süreçlerini bir araya getirir ve yalnızca 10 metrekarelik alanı işgal eder; |
NVH çevrimiçi sessiz test kabini | Anormal dişli gürültüsü ve yatak aşınması kusurlarını doğru şekilde tespit etmek için yerleşik ses yalıtım boşluğu; |
Tork ve akım çift boyutlu performans doğrulaması | Motor çıkış torkunu ve boş yük/yoğun yük çalışma akımını eşzamanlı olarak ölçer; |
Tek tuşla araç modeli programı değiştirme | ≥15 silecek motoru işlem programını saklar, üretim değişikliğini ≤10 dakikada gerçekleştirir; |
Otomatik kusurlu ürün ayrıştırma ve izolasyonu | Uygun olmayan tespitleri otomatik olarak yönlendirir ve aynı zamanda istenmeyen hataların türünü kaydeder; |
Hafif çıkarılabilir taban | Alt kısımda tekerlekler bulunarak, atölye üretim hattında çalışma istasyonunun konumunun ayarlanması kolaylaştırılır. |
Temel sistem parametreleri tablosu
Parametre öğeleri | Teknik göstergeler |
Uyumlu ürünler | 12V yolcu otomobili silecek motoru, 24V ticari araç silecek motoru |
Tek vuruş | 90s/set |
Kontrol sistemi | Siemens S7-1500C küçük PLC, 10 inç endüstriyel HMI |
Tork tespit aralığı | 0.1~5N·m, hassasiyet ±0.05N·m |
NVH ses geçirmez kabine arka plan gürültüsü | ≤28dB(A), ses düzeyi ölçer hassasiyeti ±0.5dB |
Çalışma gerilimi uyumluluğu | DC12V/24V otomatik geçişli çıkış |
İzlenebilirlik | Motor gövdesinde QR kodu ile montaj ve muayene verileri bağlanır |
Ekipman alanı | 10㎡, tekerleklerle donatılmış ve tümüyle taşınabilir |
Temel fonksiyonların ve değerlerin ayrıntılı açıklaması
Motor statörleri ve dişlilerinin otomatik hassas montajı | Servo pres, statör ve rotoru hassas biçimde presler; robot ise dişlileri otomatik olarak alır ve fırça bileşenlerini kilitleyerek presleme kuvveti eğrisini gerçek zamanlı olarak izler; dişlinin hizalanmaması veya fırçanın sıkışması durumunda otomatik alarm verip çalışmayı durdurarak, sıkışmış motor çalışmasını önler. |
Yoğun yük koşullarında güç verilmesi sonrası dayanıklılık testi | Aracın sileceğinin yük direncini simüle eder ve motor 30 dakika boyunca sürekli olarak çalışıp durur. Boş yük, yoğun yük akımı ve çıkış torku gerçek zamanlı olarak toplanarak, bobin kısa devresi, dişli aşınması ve fırça temasının zayıf olması gibi erken arıza sorunları tespit edilir. |
NVH sessiz gürültü tespiti | Çalışma parçası otomatik olarak kapalı ses geçirmez kabine gönderilir ve motor tüm dişlilerde yüksek ve düşük hızda çalışarak gürültü spektrumunu toplar. Sistem standart gürültü eğrisiyle karşılaştırarak dişli sürtünmesi ve yatak anormal gürültü kusurlarını kesin olarak tespit eder; böylece araç çalışırken sileceğin anormal gürültüsünden kaynaklanan müşteri şikayetlerini önler. |
Görsel görünüm kusuru tespiti | Endüstriyel kameralar, gövde çıkıntıları, eksik fırçalar, hasarlı kablo demetleri ve düzgün monte edilmemiş dişlileri tespit eder. Kusurlu ürünler otomatik olarak yönlendirilir ve kusur görüntüleri süreç optimizasyonu için arşivlenir. |
Tek parça kalite verisi izlenebilirliği | Her motor gövde QR koduna bağlanır ve montaj baskı, tork, akım ve gürültü tespit verileri yerel olarak 10 yıl boyunca saklanır. MES ile bağlantılı olarak, parça ve bileşenlerin tam bağlantı üzerinden kalite izlenebilirliğini sağlayarak OEM’in IATF denetim gerekliliklerini karşılar. Ticari değeri: Fabrikadan çıkan silecek motorunun anormal gürültü ve sıkışma kusur oranları %92 oranında azaltılmıştır. Tek bir ekipman üç montaj ve muayene işçisini yerine koyabilir; kompakt tek makina büyük alanlı fabrika binası gerektirmez ve küçük ile orta ölçekli parça fabrikaları deneme üretimi ile seri üretime esnek biçimde yatırım yapabilir. |
Destekleyici hizmetler ve teslimat garantisi
1. Erken aşama: silecek motoru numune performans testi, işlem parametreleri simülasyonu, atölye çalışma istasyonu düzeni planlaması;
2. Teslim süresi: standart tek makina için 35 iş günü;
3. Uygulama: fabrikada motorun tam yükte ön testi → komple makina nakliyesi → yerinde montaj, ses geçirmez kabine, elektronik kontrol ortak ayarları → 72 saatlik kesintisiz numune çalışması ve kabul;
4. Eğitim: ekipman kullanımı, tork/gürültü parametreleri kalibrasyonu, araç modeli programı düzenleme ve veri raporu ihracı;
5. Satış sonrası hizmet: tüm makina için 1 yıllık garanti, ses geçirmez sensör ve servo pres için 2 yıllık garanti; 4 saatlik yanıt, ülke genelinde 24 saat kapıya servis bakım ve uzun vadeli, uygun fiyatlı mühürleme sarf malzemeleri temini.
Kapı kolu otomatik montaj ve test ekipmanı
Otomobil iç ve dış kapı kolları için esnek otomatik montaj çalışma istasyonu, mekanik kapı kolları ile anahtarsız indüksiyonlu akıllı kapı kolları için uygundur. Kilit silindirleri, geri dönüş yayları, indüksiyon kablo demetleri, açma-kapatma dayanıklılığı, anahtarsız indüksiyon fonksiyonları ve montaj boşluklarının görsel muayenesini otomatik olarak tamamlayabilir. Gövde parçaları montaj hattına bağlanabilen bağımsız modüler tek başlı bir makinedir. RFID tek parça izlenebilirliği, çok sayıda modelin kapı kollarının hızlı üretim değişikliğini destekler.
Temel Avantajların Öne Çıkan Özellikleri
Mekanik + elektronik ikili fonksiyon eşzamanlı tespiti | Aynı anda mekanik açma-kapatma hissi ve anahtarsız indüksiyon elektronik kontrol performansını doğrular; |
Yüksek hassasiyetli boşluk görsel muayenesi | Kapı kolu ile gövde arasındaki montaj boşluğunu ±0.01mm hassasiyetle tespit eder; |
On binlerce çevrimiçi açma-kapatma dayanıklılık testi | Montaj eşzamanlı olarak otomobil kapılarının tekrarlı açma-kapatma hareketlerini simüle ederek yay yorgunluğu sıkışmalarını önceden tespit eder; |
Esnek hızlı değişim | Tüm aracın düşük frekanslı indüksiyon sinyalini simüle ederek anahtarsız kilidi açmanın duyarlılığını doğrular; |
İndüksiyon sinyali tam çalışma koşulu simülasyonu | Tüm aracın düşük frekanslı indüksiyon sinyalini simüle ederek anahtarsız kilidi açmanın duyarlılığını doğrular; |
İnsan-makine güvenlik koruma çiti | Manuel çalışmadaki el sıkışma riskini ortadan kaldırmak için tamamen kapalı fotoelektrik koruma; |
Temel sistem parametreleri tablosu
Parametre öğeleri | Teknik göstergeler |
Uyumlu ürünler | Yakıt/yeni enerji araçları için iç ve dış mekanik kapı kolları, anahtarsız sensör akıllı kapı kolları |
Tek vuruş | 120s/piece |
Kontrol sistemi | Siemens S7-1500 PLC, 12 inç dokunmatik HMI |
Boşluk görsel tespit hassasiyeti | ±0.01mm |
Dayanıklı açma-kapatma sayısı | Tek çevrimiçi döngüde 5000 kez açma-kapatma simülasyonu |
İndüksiyon sinyali frekans bandı | 125KHz araç düşük frekanslı indüksiyon simülasyonu |
İzlenebilirlik taşıyıcısı | Kapı kolu QR kodu, komple montaj muayene verilerine bağlanır |
Ekipman alanı | 11㎡, kapalı güvenlik koruma yapısı |
Temel fonksiyonların ve değerlerin ayrıntılı açıklaması
Kapı kolu parçalarının otomatik montajı | Titreşim plakası, kilit silindirini, geri dönüş yayı ve indüksiyon kablo demetini otomatik olarak besler; servo aletler, tokayı ve kablo demeti terminalini hassas biçimde presler ve presleme yerinde sinyalini gerçek zamanlı olarak izler. Yay eksikse veya terminal boşsa, otomatik olarak alarm verip kusurlu ürünleri izole eder. |
Mekanik açma-kapatma dayanıklılığı ve hissi testi | Servo motor, kapı kolu manuel açma-kapatma hareketlerini simüle eder ve 5,000 açma-kapatma döngüsü sayesinde açma-kapatma torku ve geri tepme gücü toplayarak, yetersiz yay kuvveti ve sıkışmış kilit silindirleri gibi kusurları tespit eder; böylece müşterilerin zayıf geri tepme ve sıkışmış kapı kollarını kullanmalarını önler. |
Anahtarsız indüksiyon elektronik kontrol fonksiyonu testi | Ekipman, aracın düşük frekanslı indüksiyon anten sinyalini simüle eder, kapı kolu indüksiyon modülünün kilidi açma duyarlılığı ve sinyal iletim stabilitesini tespit eder, düşük sıcaklık ve zayıf sinyal koşullarında kilidi açma performansını doğrular ve indüksiyon modülü kusurlu parçalarını önceden ayırır. |
Montaj boşluğu görsel muayenesi | Yüksek çözünürlüklü vizyon kamera, kapı kolu montaj boşluklarını tarar ve boşlukların OEM çizim toleranslarına uyup uymadığını otomatik olarak belirler. Aşırı boşluklu iş parçaları otomatik olarak yönlendirilerek, tüm aracın görünümünde montaj tutarlılığının sağlanmasına katkıda bulunur. |
Tam süreç kalite verisi izlenebilirliği | Her kapı kolu özel bir QR koduyla bağlanır ve yay presleme kuvveti, açma-kapatma torku, indüksiyon sinyali ve boşluk değerleri MES’e yüklenerek, tüm üretim ve muayene sürecini tamamen kaydedip gövde parçaları için kalite izlenebilirliği standartlarını karşılar. Ticari değeri: Kapı kolu geri tepmesi ve sıkışması ile sensör arızası gibi satış sonrası kusurlar %86 oranında azaltılır ve kötü montaj boşlukları tamamen ortadan kaldırılır; tek bir makina dört montaj muayene işçisini yerine koyar ve hızlı değişim aparatı, çok sayıda otomobil şirketinin aynı anda üretim ihtiyaçlarına uyar. |
Destekleyici hizmetler ve teslimat garantisi
1. Erken aşama: kapı kolu numune açma-kapatma hissi işlem testi, boşluk tespiti方案 tasarımı, atölye çalışma istasyonu düzeni planlaması;
2. Teslim süresi: standart tek makina için 40 iş günü;
3. Uygulama: fabrikada kapı kollarının tam yükte deneme üretimi → yerinde montaj, görsel ve sensör tespit birimlerinin ortak ayarları → 72 saatlik istikrarlı çalışma kabulü;
4. Eğitim: aparat hızlı değişim operasyonu, indüksiyon sinyali parametreleri kalibrasyonu, görsel boşluk programı ayarları ve veri raporu ihracı;
5. Satış sonrası: tüm makina için 1 yıllık garanti, vizyon kamera ve indüksiyon sinyali modülü için 2 yıllık garanti; 4 saatlik yazılı yanıt, ülke genelinde 24 saat kapıya servis bakım ve uzun vadeli, uygun fiyatlı yay ve mühürleme sarf malzemeleri temini.