copyright 2026 Tüm Hakları SaklıdırGuangke (Şanghay) Endüstriyel Otomasyon Teknolojisi Ltd. Şti. XML
Uygulanabilir ürünler: otomobil koltuğu montajı, koltuk motoru, çeşitli küçük ve mikro motorlar Temel fonksiyonlar: otomatik montaj, sıkma, performans testi, görünüm denetimi Çözümün öne çıkan özellikleri: istikrarlı taşıma ve yüksek süreç entegrasyonu; ürün montaj sürecine uyum sağlayan özelleştirilmiş çalışma istasyonları; otomotiv parçaları üretim standartlarını karşılayan eksiksiz bir kalite güvencesi sistemi; otomasyon düzeyi, üretim kapasitesi ihtiyaçlarına göre özelleştirilebilir
Ürün tanıtımı
Yolcu otomobil koltuğu iskeletleri, köpük minderler ve elektronik kontrollü ayar modülleri için entegre halka biçimli otomatik montaj hattı, iskelet blokajını, motor montajını, kaydırma rayı dayanıklılık testini, koltuk açısı elektronik kontrol testini, görünüm görsel kalite denetimini, RFID palet döngüsel taşımasını ve Siemens PLC merkezi kontrolünü otomatik olarak gerçekleştirir. Birden fazla modelin koltuklarının esnek ortak hat üretimine uyumludur ve araç içi montaj atölyesinde kullanılabilir.
Temel Avantajlar Öne Çıkanları
Kaydırma rayı elektronik kontrol dayanıklılık çevrimiçi testi | Ayarlama gecikmelerini ve motor arızalarını tespit etmek için on binlerce kez montaj ve açı ayarı simülasyonlarını senkronize eder; |
Çok eksenli senkronize akıllı sıkma sistemi | Koltuk iskeleti birden fazla cıvata ile senkronize şekilde bloke edilir, tork eşit ve deformasyon yoktur; |
Halka palet döngüsü | Boş paletler malzeme transferindeki işgücünü azaltmak için otomatik olarak geri akar; |
Köpük minder görsel uygunluk denetimi | Minder kıvrımlarını ve montaj hizalama hatalarını tespit eder; |
Araba modeli programlarının tek tuşla değiştirilmesi | Dahili 20 koltuk teknolojisi veritabanı, üretim değişikliği ≤1,5 saat; |
İnsan bedeni güvenliği için tamamen kapalı koruma | Montaj sırasında el sıkışması riskini ortadan kaldırmak için tüm hat boyunca fotoelektrik güvenlik kafesleri bulunur |
Temel sistem parametre tablosu
Parametre maddeleri | Teknik göstergeler |
Uyumlu ürünler | Yakıt/yeşil enerji araçları için ön ve arka elektrikli/manual koltuk montajları |
Standart üretim döngüsü | 220 s/adet |
Kontrol sistemi | Siemens S7-1516 PLC, 15 inç endüstriyel HMI |
Senkronize sıkma eksenlerinin sayısı | 6~12 eksen opsiyonel, tork doğruluğu ±2% |
Kaydırma rayı dayanıklılık döngüleri | Tek açı ayarı simülasyonu 5000 kez |
Takip edilebilirlik taşıyıcısı | Yüksek sıcaklık dayanıklı RFID metal palet bağlama tamamlanmış montaj denetim verileri |
Üretim hattı alanı | 54 m×4,2 m |
Temel fonksiyonların ve değerlerin ayrıntılı açıklaması
1. Koltuk iskeletleri ve köpük minderlerin otomatik montajı
AGV koltuk iskeletini üretim hattına taşır, robot ise köpük minder, ayar motoru ve kaydırma rayı bileşenlerini alır; çok eksenli senkronize sıkma modülü iskelet cıvatalarını bloke eder ve servosuyla menteşeleri presleyerek minderi sabitler. Her bir cıvatadaki torku gerçek zamanlı izler, eksik sıkma ve tork sapması durumunda otomatik alarm vererek kusurlu ürünleri ayırır.
2. Elektrikli kaydırma rayı dayanıklılık ayar testi
Servo tüm aracın koltuk ayar talimatlarını simüle eder ve koltuğun ön-arka, yüksek-alçak açılarını 5.000 kez ayarlar; motor çalışma akımını ve kaydırma rayının sürtünme direncini toplar, motor aşınmasını, kaydırma rayı sıkışmasını ve kablo demeti çekilme-kopma kusurlarını tespit ederek müşteri koltuk ayarında başarısızlıkları önler.
3. Köpük minder uygunluk görsel denetimi
Yüksek çözünürlüklü endüstriyel kamera koltuk minderinin yüzeyini tarayarak, kıvrımlar, hizalama, eksik malzeme ve hasar gibi görünüm kusurlarını tespit eder. Kusurlu ürünler otomatik olarak onarıma yönlendirilerek tüm araç içi görünüm kalitesini güvence altına alır.
4. Koltuk elektronik kontrol fonksiyonlarının tam boyutlu doğrulanması
Aracın koltuk kontrol anahtar sinyalini simüle eder, ısıtma, havalandırma ve elektrikli ayar motorlarının yanıt hızını ölçer, koltuk elektronik kontrol modülünün iletişim mantığını doğrular ve elektronik kontrol arızası parçalarını önceden tespit eder.
5. Koltuk parçalarının tam bağlantı dijital takip edilebilirliği
Her koltuğun bağlama tepsisindeki RFID, iskelet cıvatasındaki tork, motor akımı, kaydırma rayı dayanıklılığı verileri ve görünüm denetim sonuçları MES’e yüklenir; bu da tüm koltuk üretim sürecini tamamen kaydeder ve OEM’in iç parça takip edilebilirliği için IATF16949 denetim gereksinimlerini karşılar.
Ticari değer: Koltuk ayarı sıkışmaları ve minder kıvrımları gibi satış sonrası arızalar %91 oranında azaltılmıştır. Tek bir üretim hattı 8 montaj ve denetim işçisini yerine koymuş; döngüsel yerleşim malzeme transferi işgücü büyük ölçüde azaltılmış ve birden fazla araba modelinin koltuklarının paralel seri üretimi için uygundur.
Destek hizmetleri ve teslimat garantisi
1. Erken aşama: koltuk iskeleti montaj süreci simülasyonu, kaydırma rayı dayanıklılık test planı, atölye halka üretim hattı yerleşim planlaması;
2. Teslim süresi: standart bir koltuk hattı için 75 iş günü;
3. Uygulama: fabrikada koltukların tam yük deneme üretimi → saha robotları, sıkma şaftları ve elektronik kontrol deteksi birimlerinin ortak ayarlanması → 72 saatlik kesintisiz seri üretim kabulü;
4. Eğitim: koltuk modeli programı değiştirme, sıkma torku parametre kalibrasyonu, kaydırma rayı dayanıklılık programı ayarı, MES raporu ihracı;
5. Satış sonrası: tüm makinenin 1 yıllık garantisi, robot ve servo sıkma ünitesinin 2 yıllık garantisi; 4 saatlik yanıt, ülke genelinde 24 saat kapıdan kapıya bakım ve koltuk konumlandırma takım aletleri ile mühürleme sarf malzemelerinin ömür boyu uygun tedariği.
Motor üretimi ve montaj hattı
Araç üstü soğutma fanı motorları ve su pompası motorları için tam otomatik montaj ve test üretim hatları seti; statör ve rotor presleme, dinamik denge düzeltme, gövde mühürleme, güç devre dayanıklılığı ve NVH gürültü tespiti gibi tüm süreçleri kapsar. Modüler montaj hattı tüm 12V/24V araç üstü küçük tahrik motorlarıyla uyumludur ve bağımsız olarak ya da termal yönetim ve araç parçaları montaj hatlarına bağlanarak kullanılabilir.
Temel Avantajlar Öne Çıkanları
Çevrimiçi dinamik denge düzeltme entegrasyonu | Montaj, rotorun dinamik dengeyi senkronize ve otomatik olarak düzeltilmesini sağlayarak motor titremesini ve anormal gürültüyü kaynağından ortadan kaldırır; |
Birden fazla kategori araç üstü motorlarıyla esnek uyumluluk | Fan motoru ve su pompası motoru tek tuşla işlem programlarını değiştirebilir; |
NVH sessiz ses geçirmez denetim odası | Rulman aşınmasını, rotor eksantrikliğini ve anormal gürültü kusurlarını hassas şekilde tespit eder; |
Tork ve akım ikili performans kapalı döngü deteksi | Motor çıkış gücü performansını tamamen doğrular; |
Modüler çıkarılabilir ünite | Dinamik denge ve denetim istasyonları deneme üretim takım aletleri olarak ayrı ayrı ayrılabilir; |
Kompakt döngüsel dolaşım yerleşimi | Aynı üretim kapasitesi doğrusal üretim hattına göre %30 daha az alan kaplar. |
Temel sistem parametre tablosu
Parametre maddeleri | Teknik göstergeler |
Uyumlu ürünler | Araç soğutma fanı motoru, batarya su soğutmalı su pompası motoru, klima üfleyici motoru |
Standart üretim döngüsü | 160 s/adet |
Kontrol sistemi | Siemens S7-1500 PLC, 12 inç endüstriyel HMI |
Dinamik denge düzeltme doğruluğu | ≤0,5 g·cm |
NVH ses geçirmez kabin arka plan gürültüsü | ≤28 dB(A), ses seviyesi ölçer doğruluğu ±0,5 dB |
Çalışma voltajıyla uyumlu | DC12V/24V otomatik geçiş çıkış |
Takip edilebilirlik | Motor gövdesindeki QR kod dinamik denge, tork ve gürültü tespiti verilerini bağlar. |
Üretim hattı alanı | 44 m×3,6 m, bağımsız dinamik denge istasyonu 7㎡ |
Temel fonksiyonların ve değerlerin ayrıntılı açıklaması
Motor statör ve rotorun hassas pres montajı | Servo, statör ve rotor bileşenlerini kapalı döngüde presler, baskı kuvvetini ve yer değiştirme eğrisini gerçek zamanlı izler, rotor eksantrik ve pres yerinde değilse otomatik alarm verir; robot rulman, gövde ve mühürleme contasını otomatik olarak alıp montajı ve blokajı tamamlar, rulman montajı hizalama başarısızlığını ortadan kaldırır. |
Rotor çevrimiçi dinamik denge otomatik düzeltmesi | Rotor montajı tamamlandıktan sonra dinamik denge istasyonuna gönderilir. Ekipman eksantrikliği otomatik olarak tespit eder, dengesiz ağırlığı frezeyle düzeltir ve dinamik denge doğruluğunu 0,5 g·cm içinde tutarak motorun yüksek hızlı çalışmasındaki titreme ve anormal gürültü kaynağını ortadan kaldırır. |
Yük koşullarında güç devre dayanıklılığı performans testi | Araç su pompası ve fanının yük direncini simüle eder, motoru 30 dakika boyunca başlangıç ve durdurma döngüsünde sürekli çalıştırmak için boş yük, yük akımı ve çıkış torkunu toplar, bobin kısa devresi, rulman aşınması ve yetersiz güç gibi kusurları tespit eder. |
NVH sessiz gürültü tespiti | Çalışma parçası kapalı ses geçirmez kabin içine gönderilir, motor tüm viteslerde yüksek ve düşük hızda çalışarak gürültü spektrumunu toplar. Sistem standart gürültü eğrisiyle otomatik olarak karşılaştırarak rotor eksantrikliği ve rulman sürtünmesi anormal gürültüsünü hassas şekilde yakalar, böylece tüm araç çalışırken motor gürültüsü şikayetlerini önlemeye yardımcı olur. |
Motor üretiminin tüm süreç kalite takip edilebilirliği | Her motor gövde QR koduna bağlanır, presleme kuvveti, dinamik denge düzeltme değeri, tork ve gürültü tespiti verileri yerel olarak 10 yıl saklanır. MES ile entegrasyon OEM’in araç üstü motor parçaları için kalite takip edilebilirliği standartlarını karşılar. Ticari değer: Araç motorunun titremesi, anormal gürültüsü ve yetersiz gücü gibi satış sonrası kusurlar %93 oranında azaltılmıştır. Tek bir üretim hattı 6 montaj ve denetim işçisini yerine koymuş; çalışma istasyonları müşterilerin yeni ürünlerinin küçük parti deneme üretimine uyum sağlamak üzere bölünebilir, ilk ekipman yatırımı azaltılır. |
Destek hizmetleri ve teslimat garantisi
1. Erken aşama: motor denge süreci numune testi, NVH ses yalıtımı çözüm tasarımı, atölye üretim hattı yerleşim planlaması;
2. Teslim süresi: standart bir motor hattı için 60 iş günü, bağımsız dinamik denge makinesi için 30 iş günü;
3. Uygulama: fabrikada motorun tam yük deneme üretimi → saha dinamik denge, ses geçirmez kabin ve elektronik kontrol deteksi birimlerinin ortak ayarlanması → 72 saatlik kesintisiz numune çalışması ve kabulü;
4. Eğitim: dinamik denge düzeltme parametre kalibrasyonu, NVH gürültü programı ayarlanması, motor modeli programı değiştirme;
5. Satış sonrası: tüm makinenin 1 yıllık garantisi, dinamik denge sensörü ve ses yalıtımı düzey ölçerinin 2 yıllık garantisi; 4 saatlik yazılı yanıt, ülke genelinde 24 saat kapıdan kapıya bakım ve rulman konumlandırma takım aletleri ile freze araçlarının ömür boyu uygun tedariği.