Son derece hızlı ve esnek model değişimi

Aletlerin hızlı değiştirme konumlandırma pimi + program veritabanı, ürün değişimi süresi ≤ 30 dakika, ekipmanların yeniden ayarlanmasına gerek yok;

24 saatlik insan dışı çalışma

Otomatik silo boş parçaları depolar, robot malzemeleri sürekli olarak yükler ve boşaltır; arıza olduğunda otomatik olarak durur ve alarm verir;

Tam boyutlu görsel otomatik denetim

Manüel kumpas ve mikrometre ölçümlerini yerine getirir, boyutsal hassasiyeti istikrarlıdır ve manuel hata yoktur;

Birden fazla takım tezgâhının işbirliğine dayalı planlaması

Tek bir kontrol sistemi 2 ila 6 CNC takım tezgâhını birbirine bağlayarak üretim ritmini merkezi olarak kontrol eder;

İş emirlerinin dijital ve otomatik dağıtımı

MES üretim iş emirlerini yayımlar ve ekipmanlar otomatik olarak ilgili işleme programına geçer;

Hafif modüler tasarım

İlk başta tek bir takım tezgâhı tezgâhıyla başlanabilir, daha sonra tüm montaj hattı genişletilebilir

Parametre maddeleri

Teknik göstergeler

Uygun ürünler

Otomotiv yapı parçaları, genel makine parçaları, termal yönetim valfı boş parça işleme parçaları

Tek takım tezgâhı işlem ritmi

60~300 s/parça, işleme sürecine göre ayarlanır

Kontrol sistemi

Siemens S7-1511C esnek PLC, 12 inç dokunmatik HMI

Alet değiştirme süresi

≤30 dk, hızlı değiştirme konumlandırma hassasiyeti ±0,05 mm

Görsel boyut denetimi hassasiyeti

±0,005 mm, dış çap, açıklık, düzgünlük denetimini kapsar

Silo depolama kapasitesi

Standart silo 120 parça boş parçayı depolar, gece vardiyalarında insansız üretimi destekler.

İşbirliği yapan takım tezgâhlarının sayısı

6 adede kadar CNC takım tezgâhının merkezi bağlantı yönetimi ve kontrolü

İzlenebilirlik

Tek parça QR kodu, işleme iş emri ve boyutsal denetim verilerini birbirine bağlar

Tezgâh alanı

Tek takım tezgâhı tezgâhı 15㎡, çok-tezgâhlı montaj hattı 55m×4,2m

Otomatik boş parça yükleme ve boşaltma depolaması

Üç boyutlu silo metal boş parçaları toplu halde saklar; altı eksenli robot iş emrine göre iş parçalarını otomatik olarak alır ve CNC takım tezgâhına gönderir. İşlemden sonra malzemeler otomatik olarak denetim istasyonuna taşınır; siloda malzeme azalması veya malzemenin sıkışması durumunda sistem uzaktan pop-up uyarılar sunarak gece vardiyasında insan müdahalesi olmadan kesintisiz üretimi destekler.

Hızlı ve esnek alet değiştirme fonksiyonu

Standartlaştırılmış hızlı değiştirme konumlandırma aletleri. Ürün değiştirirken yalnızca konumlandırma pimlerini değiştirmek ve yerleşik işleme programını çağırmak yeterlidir; tezgâh koordinatlarını yeniden ayarlamaya gerek yoktur. Yerleşik 20’den fazla ürün işleme programı veritabanına sahiptir ve müşterilerin çok kategorili parçalarının paralel işleme ihtiyacına uyum sağlar.

İşleme boyutlarının görsel denetimi

İşlem sonrası iş parçası görsel denetim istasyonuna gönderilir. Birden fazla kamera aynı anda açıklık, dış çap, kalınlık ve düzgünlük verilerini toplar. Sistem çizimlerin tolerans aralığını otomatik olarak karşılaştırır, tolerans dışı iş parçalarını otomatik olarak ayırır ve izole eder; denetim verilerini kalıcı olarak arşivler; böylece manuel ölçümdeki öznel hataları ortadan kaldırır.

Çok-tezgâhlı işbirliği ve iş emri akıllı planlaması

PLC çok sayıda CNC takım tezgâhını merkezi olarak birbirine bağlar; MES ise iş emirlerini sipariş önceliğine göre otomatik olarak dağıtarak her tezgâhın üretim kapasitesini dengeler ve ekipmanların atıl kalmasını önler; gerçek zamanlı仪表板 her tezgâhın kullanım oranını, tamamlanan işlemlerin sayısını ve kusurlu ürünlerin oranını göstererek üretim planlamasının optimizasyonunu kolaylaştırır.

Tüm süreç boyunca işleme verilerinin izlenebilirliği

Her iş parçası bir iş emri QR koduyla bağlanır; bu kod işleme tezgâhı numarasını, işleme zamanını ve tüm boyutsal denetim değerlerini kaydeder. Boyutsal kusurlar, tezgâh, alet ve kalıp sorunları hızlıca tespit edilebilir; böylece proses düzeltme döngüsü büyük ölçüde kısaltılır.

Ticari değeri: Tek bir takım tezgâhı operatör sayısını 2 kişi azaltır, gece vardiyalarında personel gerekmez ve ekipman kullanım oranı %45 artar; manuel boyutsal ölçüm hataları tamamen ortadan kalkar, parçalar ve bileşenlerde kusurlu ürün oranı %90 düşer; küçük partiler ve çok çeşit siparişlerin teslimat verimliliği ikiye katlanır.