Görsel konumlandırma uyarlanabilir kaynak

Çalışma parçasındaki küçük sapmalarla lazer yörüngesini otomatik olarak düzeltir; yüksek hassasiyetli takım konumlandırmasına gerek kalmaz;

Kaynak sonrası çevrimiçi eş zamanlı sızıntı tespiti

Lazer kaynak tamamlandıktan sonra doğrudan vakum sızıntı tespit istasyonuna bağlanır ve kaynak + sızdırmazlık doğrulaması tek seferde gerçekleştirilir;

Tamamen kapalı lazer güvenlik koruması

Işığa karşı koruyucu güvenli oda, kapı interlock acil durdurma ve çok katmanlı lazer radyasyonu koruması, lazer ekipmanlarına ilişkin ulusal güvenlik standartlarına uygun şekilde tasarlanmıştır;

Duman ve toz entegre arıtma sistemi

Kaynak sırasında oluşan duman ve toz merkezi olarak toplanıp filtrelenerek atölyenin çevre koruma emisyon standartlarını karşılar;

Çok malzemeli esnek uyumluluk

Alüminyum borular ve paslanmaz çelik boru hatları için kaynak parametrelerinin tek tuşla değiştirilebilmesi, araç monte edilen ve enerji depolama ısı değişim boru hatlarına uygunluğu sağlar;

Kaynak verilerinin tam izlenebilirliği

Lazer gücü, kaynak hızı, kaynak dikişi kusurları ve sızıntı verileri tek bir bağlama içinde saklanır;

Parametre maddeleri

Teknik göstergeler

Uyarlanmış ürünler

Otomotiv klima alüminyum boru hatları, enerji depolama sıvı soğutmalı paslanmaz çelik boru hatları, plak ısı değiştirici kaynak bileşenleri

Standart vuruş

150~240s/adet, kaynak dikişi uzunluğuna göre ayarlanabilir

Kontrol sistemi

Siemens S7-1500 PLC, 15 inç lazer özel endüstriyel HMI

Lazer gücü seçimi

1000W/1500W/2000W fiber lazer

Görsel konumlandırma hassasiyeti

±0.08mm, çalışma parçası kaymasının otomatik telafi edilmesi

Kaynak denetimi hassasiyeti

0.1mm’lik minik gözenekler ve çatlak kusurlarını tespit eder

Sızıntı tespiti hassasiyeti

Kuru vakum 1×10⁻⁴ mbar·L/s

Güvenlik koruması

Kapalı lazer odası, güvenlik kapısı interlock, lazer radyasyonu sensörü

Üretim hattı alanı

Standart komple hattı 46m×4m, bağımsız lazer çalışma istasyonu 12㎡

Robotla otomatik yükleme ve boşaltma ile görsel konumlandırma

Altı eksenli robot boru hatları çalışması parçasını kavrar ve lazer takımına besler. 2D görselle boru eklemi pozisyonunu tarar ve lazer kaynak yörüngesini gerçek zamanlı olarak düzeltilir. Çalışma parçasının yerleştirmesindeki küçük sapmalar kaynak kalitesini etkilemez; bu da takım işleme hassasiyeti gereksinimlerini büyük ölçüde azaltır ve takım değişimi maliyetlerini düşürür.

Fiber lazer hassas kaynak fonksiyonu

Lazer kararlı enerji çıkarır ve alüminyum ile paslanmaz çelik boru hatları için kaynak dalga biçimini optimize eder. Kaynak penetrasyonu homojendir ve boş kaynak, eksik kaynak veya penetrasyon deliği yoktur. Kaynak parametreleri gerçek zamanlı kapalı döngüde düzenlenir; güç ve hız anormallikleri otomatik olarak kapatılır ve alarm verilerek toplu kaynak kusurlarının önüne geçilir.

Kaynak AI görsel kusur tespiti

Kaynak sonrasında yüksek çözünürlüklü kamera tüm kaynak yüzeyini tarar; AI algoritması gözenek, çatlak, kaynaşma eksikliği ve kaynak sapma kusurlarını tespit eder, kusur yerini otomatik olarak işaretler ve görüntüyü saklar; kusurlu parçaları otomatik olarak onarım için yönlendirir ve kaynak sızdırmazlığı risklerini önceden engeller.

Kaynak sonrası çevrimiçi hava sızdırmazlığı sızıntı tespiti

Yeterli kabul edilen parçalar doğrudan vakum sızıntı tespit istasyonuna transfer edilir; kaynak mikro sızıntısını tespit eder ve aynı anda kaynak kusurları ile boru sızdırmazlığı kusurlarını da tespit eder; ikincil transfer denetimine gerek kalmaz ve üretim döngüsü kısaltılır.

Kaynak sürecinin dijital izlenebilirlik yönetimi

Her parça barkodla bağlanır; lazer gücü, kaynak süresi, kaynak kusuru tespiti ve sızıntı tespiti değerleri MES’e yüklenerek tüm kaynak sürecinin parametreleri tamamen kaydedilir. OEM, boru hatlarının kaynak kalitesinin kaynağına iz sürer ve otomotiv parçalarına ilişkin IATF16949 kontrol standardını karşılar.

Ticari değer: Kusurlu boru hatlarının sızıntı oranı %96 oranında azaltılmış, manuel kaynak görsel denetim pozisyonları ortadan kaldırılmış; duman arıtma sistemi çevre cezalarından kaçınmıştır; lazer uyarlanabilir konumlandırma takım özelleştirme maliyetlerini %40 oranında düşürmüş; tek bir üretim hattı yılda 200.000 set kaynaklı boru hattı üretebilir.