Çift çalışma koşulları için özelleştirilmiş çözüm

İhtiyaçlara göre gıda için temiz ve tozsuz modeller, kimyasal için patlamaya dayanıklı ve korozyona karşı özel modeller üretebilir; farklı sektörlerin atölye standartlarına uyum sağlayabilir;

Yüksek hassasiyetli sıvı ölçüm ve dolum

Soğutucu/gıda ortamı dolum doğruluğu ±0,2 g olup, aşırı dolum ve malzeme eksikliği kaynaklı kayıpları ortadan kaldırır;

Patlamaya dayanıklı güvenlik ve tam koruma

Kimyasal motorlar, sensörler ve elektronik kontrol sistemleri Ex d II BT4 patlamaya dayanıklı sınıfındadır; boru hatları ise korozyona karşı ve soğutucu korozyonuna dayanıklıdır;

Kuru vakum, su kullanılmayan işlemle sızıntı tespiti

Proses boyunca hiçbir sıvı teması olmadığından, gıda kontaminasyonu ve kimyasal malzemelerin seyreltmesi ile bozulmasından kaçınılır;

Parti bazında tüm süreç izlenebilirliği

Malzemeleri, dolum parametrelerini ve test verilerini üretim partilerine göre bağlayarak, gıda güvenliği ve kimya endüstrisi düzenleyici izlenebilirlik gerekliliklerini karşılar;

Modüler ve bölümlü teslimat

Yükleme, sızıntı tespiti ve ayırma birimleri ayrı ayrı kullanılabilir; bu da küçük ve orta ölçekli fabrikaların aşamalı olarak devreye alınmasına uygundur.

Parametre adları

Teknik göstergeler

Uygun ürünler

Gıda mühürlü ambalajları, soğutucu dolum tankları, kimyasal ısı değişim ortamı kapları, mühürlü sıvı boru hatları bileşenleri

Standart üretim döngüsü

120~300 s/adet, dolum kapasitesine göre ayarlanabilir

Kontrol sistemi

Siemens S7-1500 patlamaya dayanıklı PLC (kimyasal model)/standart PLC (gıda modeli), 12 inç tozsuz HMI

Sıvı ölçüm doğruluğu

±0,2 g, dolum aralığı 5 g~20 kg isteğe bağlı

Patlamaya dayanıklı sınıf (kimyasal tip)

Ex d II BT4, tüm makine anti-statik topraklama

Sızıntı tespiti doğruluğu

3×10⁻⁴ mbar·L/s, kuru vakum tespiti

Temizlik düzeyi (gıda tipi)

10.000 sınıf tozsuz atölyeye uyarlanmış, taşıma mekanizması 304 paslanmaz çelikten imal edilmiştir

İzlenebilirlik

Parti RFID paletleri + ürün QR kodu parti bağlanması

Üretim hattı alanı

Standart 40 m×3,5 m, bölümlü tek bir birim 6~10 m² alan kaplar

Temiz/patlama-yönünde otomatik besleme ve taşıma

Gıda üretim hattında 304 paslanmaz çelik tozsuz bantlarla taşınır; hiçbir kir veya yağlı malzeme bulunmaz; kimyasal üretim hattında ise patlamaya dayanıklı motorlar + anti-statik taşıma bantlarıyla metal tanklar ve boru hatları iş parçaları otomatik olarak transfer edilir; süreç boyunca kıvılcım riski yoktur. Robot iş parçasını otomatik olarak alır ve konumlandırır; servo konumlandırma doğruluğu ±0,1 mm olduğundan, dolumun doğru hizalanmasını sağlar.

Yüksek hassasiyetli sıvı otomatik dolum fonksiyonu

Bağımsız ölçüm pompası birimi, gerçek zamanlı kapalı döngü tartma ve kalibrasyon ile soğutucular, yemlik yağlar ve kimyasal ısı transfer ortamlarının niceliksel dolumunu otomatik olarak gerçekleştirir; dolum tamamlandıktan sonra otomatik olarak blokaj ve mühürleme yapılır; her bir parçanın dolum ve ağırlık verileri eş zamanlı olarak kaydedilir; malzeme eksikliği ve fazlalığı durumunda otomatik alarm verilir ve malzemeler yönlendirilir; böylece ham madde kayıpları azaltılır.

Vakumlu mühürleme ve sızıntı tespiti fonksiyonu

İş parçası doldurulduktan sonra vakum sızıntı tespit istasyonuna gönderilir; tank kaynakları ve mühürleme bağlantılarında mikro sızıntıları tespit eder; gıda versiyonu ambalaj sızıntısı ve bozulmasının önüne geçer, kimyasal versiyonu ise soğutucuların ve tehlikeli ortamların uçup sızmasının önüne geçer. Tüm süreç kuru tespit yöntemidir; su kirliliği ve malzeme seyreltmesi söz konusu değildir.

Görsel görünüm ayırma fonksiyonu

Tozsuz endüstriyel kameralar tank deformasyonlarını, mühürleme kapaklarının eğrilmesini, etiket eksikliğini ve kaynak kusurlarını tespit eder; kusurlu ürünler otomatik olarak onarım bölgesine yönlendirilir; nitelikli ürünler ise otomatik olarak istiflenip indirilir; böylece 4 ila 6 ayırma ve kalite denetimi çalışanının yerini alır.

Parti bazında dijital kontrol

Sistem, ham madde depolama süresini, dolum parametrelerini ve sızıntı tespiti sonuçlarını üretim partilerine göre kaydeder; veriler MES ile entegre edilerek parti kalite denetimi raporları oluşturulur; bu, gıda güvenliği üretim düzenlemeleri ile kimyasal tehlikeli kimyasallar izlenebilirlik denetim gerekliliklerini karşılar ve düzenleyici kurumların her an tam üretim dosyalarını geri çağırmasını sağlar.

Ticari değeri: Ham madde dolum kaybı %70 oranında azaltılır; manuel kalite denetimi ve ayırma pozisyonları tamamen ortadan kaldırılır; gıda ve kimyasal ürünlerin kusur oranı %0,4’ün altına düşer; patlamaya dayanıklı entegre üretim hattı, tehlikeli kimyasalların üretimindeki güvenlik risklerinden kaçınır; güvenlik denetim ve düzeltme maliyetlerini azaltır; tek bir üretim hattı ekipman yatırımını 1,8 yılda geri kazanır.