1. Proje arka planı

Juneng Technology, bir enerji depolama sistemi entegrasyonu şirketi olarak, büyük ölçekli depolama ve endüstriyel ile ticari enerji depolama siparişlerinin patlayıcı büyümesiyle birlikte, sıvı soğutma üniteleri için üretim kapasitesi açığının giderek arttığını görmekte. Orijinal yarı otomatik üretim hattı, süreçlerin dağınık olması ve manuel denetim aşamalarına bağımlı olmasından dolayı, enerji depolama sektörünün yüksek güvenlik, yüksek izlenebilirlik ve yüksek tempolu üretim gereksinimlerini karşılayamamaktadır. İşletmenin hızlı genişlemesini desteklemek için yeni, yüksek standartlarda tam otomatik bir hat kurulmasına acil ihtiyaç duyulmaktadır.

2. Temel sorun noktaları

1. Üretim genişleme döngüsü sıkı, sipariş teslimatı üzerindeki baskı yüksek; geleneksel üretim hattı inşa süreci ise uzun olduğundan, işletme büyümesinin temposuna uyum sağlayamamaktadır;

2. Enerji depolamasında güvenlik gereklilikleri son derece sıkıdır. Sıvı soğutma sisteminin sızdırmazlığı ve elektriksel performansı, tüm makinenin güvenliğiyle doğrudan bağlantılıdır. Manuel denetimde gözden kaçma riski yüksektir;

3. Test süreci dağınık olup, hava geçirmezlik testi, güvenlik düzenlemeleri, yağmur maruziyeti ve yaşlanma gibi birçok istasyonda yürütülür. Verimlilik düşük, veriler parçalı ve kalite izlenebilirliği zordur;

4. Ünitenin güç modeli hızla yenilenmekte; geleneksel katı yapıdaki üretim hattı yeterince esnek olmadığından, çoklu özellikteki ürünlerin aynı hatta üretilebilmesine uyum sağlamakta zorlanmaktadır.

3. Genel çözüm

Guangke Industrial, termal yönetim alanında sahip olduğu teknolojik birikime dayanarak, müşterilerine “akıllı montaj + tam boyutlu denetim + yaşlanma doğrulaması + dijital yönetim” ile entegre bir sıvı soğutmalı ünite hattı çözümü sunmaktadır. Dairesel akışlı yalın bir layout benimseyen ve palet RFID’sini bütün süreç boyunca izlenebilirlik için entegre eden bu çözüm, çekirdek bileşen yüklemeden bitmiş ürünün yaşlanması ve nihai testine kadar tüm süreci kapsamaktadır. Enerji depolamasındaki güvenlik düzeyine uygun üretim standartlarını sıkı biçimde referans alırken, çoklu güç modellerine yönelik esnek üretim ihtiyaçlarını da dikkate alarak, müşterilerin hızlı üretimi ve istikrarlı seri üretimi sağlamayı amaçlamaktadır.

4. Çözümün temel yapılandırması

1. Dairesel yalın üretim hattı layoutı: Palet döngüsüne dayalı dairesel bir üretim hattı kullanılmaktadır. Çalışma istasyonları kompakt biçimde düzenlenerek malzeme devri yolu kısaltılmış, yüksek hacimli sürekli üretimin gerektirdiği koşullara uyum sağlanmış ve ileride üretim genişletilmesi için ek istasyonlar rezerve edilmiştir;

2. Tam süreçli akıllı montaj: Çekirdek çalışma istasyonunda robot + akıllı sıkma sistemi kullanılmakta; sabit tork ve sabit açı ile hassas montaj, sıkma verilerinin gerçek zamanlı yükleme ve tüm süreç boyunca kontrollü montaj hassasiyeti sağlanmaktadır;

3. Çok boyutlu güvenlik test sistemi: Hava geçirmezlik testi, güvenlik testi, yağmur testi, yazılım sistemi fonksiyon testi, ünitenin sızdırmazlık, elektriksel ve çalışma performansının tam boyutlu doğrulanması ve niteliksiz ürünlerin otomatik yönlendirilmesi entegre edilmiştir;

4. Bitmiş ürünün yaşlanma operasyonu doğrulaması: Gerçek çalışma koşullarını模拟leyen özel bir yaşlanma test alanı kurularak, yük operasyon testleri gerçekleştirilmekte; böylece erken dönemdeki arıza riskleri önceden tespit edilip fabrika ünitelerinin uzun vadeli çalışma istikrarı güvence altına alınmaktadır;

5. RFID ile tam süreç izlenebilirliği: Paletler ürün bilgileriyle bağlanmakta; montaj, test ve yaşlanma verileri tüm süreç boyunca saklanmakta ve tek bir ürünün tüm bağlantıları izlenebilir hale getirilerek enerji depolama sektörünün güvenlik izlenebilirliği gereksinimleri karşılanmaktadır;

6. Üretim görsel yönetimi: Atölyede çıktı, tempo, verim ve anormal durum bilgilerini gerçek zamanlı olarak gösteren elektronik işaret levhalarıyla donatılmış; böylece üretim durumu şeffaf hale getirilip yerinde yönetim verimliliği artırılmaktadır.

5. Proje uygulama sonuçları

1. Hızlı teslimat ve üretim: Tüm hat, plan onayından seri üretime kadar yalnızca 3 ay sürmekte; müşteri siparişlerinin teslimatını etkin biçimde destekleyerek üretim kapasitesi açığını azaltmaktadır;

2. Kalite ve güvenlik standartları karşılanmaktadır: Bitmiş ürünlerin fabrikadan çıkış verimi %99,5’in üzerinde istikrarlı seyretmekte; sızdırmazlık ve elektriksel performans açısından hiçbir partide gizli tehlike bulunmamakta ve enerji depolama sektörünün güvenlik sertifikasyonunu başarıyla geçmektedir;

3. Üretim verimliliğinin iyileştirilmesi: Tüm hattın otomasyon oranı %85’e ulaşmakta; tek vardiyada üretim kapasitesi %45 oranında artmakta ve genel ekipman verimliliği (OEE) %90’ın üzerinde istikrarlı hale gelmektedir;

4. İzlenebilirlik sisteminin iyileştirilmesi: Tüm süreç verileri %100 izlenebilir olup, enerji depolama sektörünün güvenlik izlenebilirliği ve müşteri kalite denetimi gereksinimlerini karşılamaktadır;

5. Esnek uyarlanabilirliğin artırılması: Çoklu güçteki sıvı soğutma ünitelerinin aynı hatta ortak üretimine destek vermektedir; ürün değişimi süresini %60 oranında kısaltmakta ve hızlı ürün iterasyonu gereksinimlerine uyum sağlamaktadır.

6. Müşteri değeri ve değerlendirme

Bu proje, müşterinin ilk tamamen kendiliğinden planlanmış sıvı soğutmalı ünite üretim hattıdır. Üretime geçtikten sonra istikrarlı bir şekilde çalışmakta; hem üretim kapasitesi hem de kalite beklentilerin üzerinde seyretmektedir. Juneng Technology’nin müşterilerinin enerji depolama işlerinin büyük ölçekli genişlemesini güçlü biçimde desteklemektedir. Üretim hattının güvenlik yönetimi ve kontrol yetkinlikleri ile izlenebilirlik sistemi, müşterinin tedarik zinciri sisteminde de referans haline gelmiş ve terminal güç istasyonu müşterileri tarafından yüksek ölçüde takdir görmüştür.