1. Proje arka planı

Xiezhong International, geniş bir enerji depolama sıvı soğutma ünitesi ürün yelpazesi ve yüksek düzeyde özelleştirme imkânına sahip, yerel çapta profesyonel bir sıcaklık kontrol ekipmanları şirketi olup, ağırlıklı olarak küçük ve orta ölçekli parti siparişlerine odaklanmaktadır. Orijinal üretim hattı esasen manuel montaj üzerine kurulmuş; model değişiklikleri zahmetli ve verimlilik düşük, montaj hassasiyeti ile sızdırmazlık kalitesi istikrarsız olduğundan, enerji depolama sektöründeki hızla artan sipariş talebine uyum sağlamakta zorlanmaktaydı.

2. Temel sorun noktaları

1. Çok sayıda ürün modeli, küçük partiler, yavaş manuel değiştirme ve ayarlama, yetersiz üretim hattı esnekliği ve uzun sipariş teslim süresi;

2. Manuel montajın doğruluğu istikrarsız, sızdırmazlık arayüzünün kalitesi büyük ölçüde dalgalanıyor ve zaman zaman satış sonrası sızıntı şikayetleri yaşanıyor;

3. Denetim süreci tek tip; yalnızca bitmiş ürünün sonu denetleniyor, sorunların tespiti gecikiyor ve yeniden işleme maliyetleri yüksek;

4. Üretim verileri manuel olarak kaydediliyor, kalite izlenebilirliği zor; bu da aşağı akıştaki enerji depolama müşterilerinin denetim gereksinimlerini karşılayamıyor.

3. Genel çözüm

Guangke Industry, müşterilerin çok çeşit ve küçük parti üretimi özelliklerine göre lineer esnek montaj hatlarını özelleştiriyor. Modüler çalışma istasyonu tasarımı benimsenerek, görsel konumlandırma, akıllı sıkma ve çok aşamalı hava geçirmezlik testiyle birleştirilerek, bileşen yüklemeden bitmiş ürün indirmeye kadar olan sıvı soğutma ünitelerinin tam süreç otomasyonunu sağlıyor; montaj doğruluğu ve model değişikliği verimliliği dikkate alınıyor. Ayrıca, aşağı akıştaki müşterilerin kalite kontrol gereksinimlerini karşılamak üzere bir veri izlenebilirliği sistemi de sunulmaktadır.

4. Çözümün temel yapılandırması

1. Lineer esnek düzen: Çalışma istasyonları düz bir çizgi üzerinde ardışık olarak dizilir; basit yapısı sayesinde aşamalı genişleme ve ürün değişikliği kolaylaşır; uzun ve dar fabrika alanlarına uygundur;

2. Görsel konumlandırma ile hassas montaj: Temel bileşenler görsel konumlandırma yöntemiyle yüklenir, robotlar kullanılarak hassas montaj yapılır; kilit vidalı bağlantılar akıllı şekilde sıkılır ve tüm veriler izlenebilir hale getirilir;

3. Çok aşamalı hava geçirmezlik testi: Farklı süreçlerde hava geçirmezlik test istasyonları kurulur; kilit arayüzler montajdan hemen sonra test edilir. Sorunlar erken tespit edilip müdahale edilebildiğinden yeniden işleme maliyetleri azaltılır;

4. Modüler hızlı değişim: Standartlaştırılmış takım ve aparat tasarımına sahip; ürün değişikliği yalnızca takımların ve prosedürlerin değiştirilmesini gerektirir; değişim ayarı pratik ve birden fazla ürün modelinin alternatif üretimine uygundur;

5. Tam süreç veri izlenebilirliği: Tek bir ürüne ait izlenebilirlik kodu bağlanır; montaj parametreleri ve denetim verileri otomatik olarak kaydedilir; kalite sorunları doğru şekilde tespit edilerek müşteri tedarik zinciri denetim gereksinimlerine uyum sağlanır;

6. Ölçeklenebilir mimari: İlerleyen süreçler için genişleme arayüzleri rezerve edilir; iş hacmi büyüdükçe denetim ve yaşlandırma istasyonları ekleyebilir, kapasite yükseltmelerine uyum sağlayabilir.

5. Proje uygulama sonuçları

1. Üretim verimliliği %35 artırıldı: Temel süreçlerin otomasyonu işgücünü yerine koydu; tek vardiya üretim kapasitesi %35 arttı ve sipariş teslim süreleri belirgin biçimde kısaltıldı;

2. Sızdırmazlık kalitesi büyük ölçüde iyileştirildi: Tüm seviyelerde çok aşamalı hava geçirmezlik testi uygulanarak, bitmiş ürün sızdırmazlık verimliliği %99,3’e çıkarıldı ve satış sonrası sızıntı şikayetleri önemli ölçüde azaldı;

3. Model değişikliği verimliliği büyük ölçüde optimize edildi: Ürün değişikliği süresi %70 kısaltıldı; küçük ve orta ölçekli parti özelleştirme siparişlerine hızlı yanıt verilebiliyor ve pazar uyumluluğu güçlendirildi;

4. İzlenebilirlik sistemi kapsamlı biçimde geliştirildi: Üretim verileri otomatik olarak tutuluyor; tüm zincir izlenebilir hale getirilerek, birçok önde gelen enerji depolama müşterisinin kalite sistem denetimlerini başarıyla geçti.

6. Müşteri değeri ve değerlendirme

Esnek montaj hattının üretime geçmesinin ardından, Xiezhong International’in çok çeşitli üretimindeki verimlilik ve kalite sorunları etkin biçimde çözüldü; çok fazla insan gücü katmadan enerji depolama işinin hızlı büyümesine destek verildi; aynı zamanda ürün kalitesi ve izlenebilirliği iyileştirilerek, müşterilerin daha fazla önde gelen enerji depolama şirketinin tedarik zinciri sistemlerine başarıyla dahil olmasına yardımcı olundu.