1. Proje arka planı

Bu müşteri, yerli bir profesyonel plak ısı eşanjörü imalatı yapan kuruluştur ve ürünleri otomotiv termal yönetimi ile enerji depolama sıcaklık kontrolü alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Siparişler arttıkça, eski plak istifleme süreci manuel işlemlere dayanmakta, verimlilik düşük, hassasiyet istikrarsız ve verimde büyük dalgalanmalar yaşanmaktadır. Bu durum üretimde bir darboğaz haline gelmiş; otomatik istifleme ekipmanlarının yenilenmesine acil ihtiyaç duyulmaktadır.

2. Temel sorun noktaları

1. Manuel istifleme verimliliği düşüktür, tek vardiya üretim kapasitesi sınırlıdır, işçilik maliyetleri yüksektir ve yüksek sipariş dönemlerinde üretim kapasitesi yetersiz kalmaktadır;

2. İstifleme hizalama hassasiyeti işçinin becerisine bağlıdır, ürün tutarlılığı zayıftır ve sızdırmazlık performansında büyük dalgalanmalar yaşanmaktadır;

3. Ürün özellikleri çok fazladır, manuel değiştirme ve ayarlama yavaş olup, çok çeşitli ve küçük parti üretimiyle uyum sağlamak zordur;

4. İstifleme kalitesi, arka uç denetim geri bildirimine dayanır; bu da sorunların geç fark edilmesine ve yüksek yeniden işleme maliyetlerine yol açmaktadır.

3. Genel çözüm

Müşterinin plak ısı eşanjörü ürünlerinin özelliklerine göre, Guangke Endüstrisi tam otomatik plak değişim ve istifleme montaj hattını özelleştirmiştir. Görsel konumlandırma düzeltmesi + hassas mekanik sınır teknolojisi kullanılarak, otomatik plak malzeme dağıtımından, hassas istifleme, sabit basınçlı sıkıştırma ve çevrimiçi denetime kadar tüm süreçte otomasyon sağlanmış; böylece manuel istiflemenin hassasiyet ve verimlilik sorunları etkin biçimde çözülmüştür.

4. Çözümün temel donanımı

1. Otomatik plak sıralama ve yükleme: Plaklar otomatik olarak sıralanıp yüklenecek, plakların görünümü ve yönü görsel olarak tespit edilecek ve niteliksiz parçalar otomatik olarak ayrıştırılacak; böylece gelen malzemenin kalitesi garanti edilecektir;

2. Görsel konumlandırma ile hassas istifleme: Görsel konumlandırma düzeltmesi + hassas konumlandırma mekanizması kullanılarak, parça parça hassas istifleme gerçekleştirilecek; hizalama hassasiyeti ±0,1 mm düzeyinde, istifleme tutarlılığı yüksek olacaktır;

3. Servo destekli sabit basınçlı sıkıştırma: Servo kontrol sistemi sabit basınçlı sıkıştırma gerçekleştirecek, sıkıştırma kuvveti gerçek zamanlı izlenecek ve veriler otomatik olarak kaydedilecek; böylece montaj sıkılığı istikrarlı şekilde sağlanacaktır;

4. Çevrimiçi sızdırmazlık testi: Bitmiş ürünlerin istifleme işlemi tamamlandıktan sonra, hava sızdırmazlığı testi aynı anda yürütülecek; sızdırmazlık performansı anında doğrulanacak ve niteliksiz ürünler zamanında ayrıştırılacak; böylece yeniden işleme maliyetleri azaltılacaktır;

5. Çok sayıda farklı özelliklere esnek uyum: Modüler tasarım, farklı boyut ve katman sayısına sahip ürünlerin hızlı değişimi için destek sağlayacak; böylece çok kategorili üretim ihtiyaçlarına uyum sağlanacaktır;

6. Veri izlenebilirliği yönetimi: Üretim verileri otomatik olarak kaydedilecek; her ürünün istifleme parametreleri ve test sonuçları izlenebilecek; bu da kalite kontrolünü kolaylaştıracaktır.

5. Proje uygulama sonuçları

1. Üretim verimliliği %50 artırıldı: Tam otomatik istifleme işlemleri, tek vardiya üretim kapasitesini %50 artırarak manuel çalışma istasyonlarını azaltmış; işçilik maliyetleri önemli ölçüde düşürülmüştür;

2. İstifleme hassasiyeti istikrarlı ve kontrol edilebilir: İstifleme hizalama hassasiyeti ±0,1 mm içinde istikrarlı; ürün tutarlılığı belirgin şekilde iyileştirilmiş; manuel hassasiyet dalgalanmaları sorunu tamamen ortadan kaldırılmıştır;

3. Ürün verim oranı büyük ölçüde yükseltildi: Çevrimiçi denetim gerçek zamanlı yürütülerek, bitmiş ürün sızdırmazlık verim oranı %99,2’ye çıkarılmış; yeniden işleme maliyetleri ciddi şekilde azaltılmıştır;

4. Model değişimi verimliliği belirgin şekilde geliştirildi: Çok sayıda farklı özellikteki ürün hızlıca değiştirilebilmekte; değişim süresi %70 kısaltılmış; böylece çok çeşitli ve küçük parti üretiminin gereksinimlerine uyum sağlanmıştır.

6. Müşteri değeri ve değerlendirme

İstifleme hattının üretime alınmasının ardından, plak değişim sürecindeki üretim kapasitesi ve kalite darboğazları başarıyla çözülmüş; üretim verimliliği ve ürün kalitesi yükseltilmiş; müşterinin otomotiv ve enerji depolama alanındaki siparişlerinin hızlı büyümesi desteklenmiştir; ayrıca müşterinin daha sonraki üretim hatlarının kapsamlı otomasyon yükseltmeleri için sağlam bir deneyim biriktirilmiştir.