1. Proje arka planı

Shenling, yerel sanayi ve ticari enerji depolama alanında önde gelen bir markadır. Sıvı soğutmalı ünitelerin fabrika testleri manuel iş bölümüne dayanmaktadır. Bu süreç hem zahmetli hem de verimsizdir. Test sonuçları insan faktöründen büyük ölçüde etkilenir; veriler dağınık ve izlenmesi zordur. Sevkiyatların hızla artmasıyla birlikte, test süreci üretim kapasitesi ve kalite kontrolü açısından bir darboğaz haline gelmiştir.

2. Temel sorun noktaları

1. Test kalemleri çok fazladır; hava sızdırmazlığı, güvenlik, performans ve yaşlanma testleri manuel olarak yürütülür, döngü zahmetlidir, test verimliliği düşüktür ve genel sevkiyat temposu yavaşlar;

2. Manuel işlem ve değerlendirme hataları mevcuttur; test sonuçlarının tutarlılığı düşük, kaçırılan ve yanlış değerlendirilen durum riski yüksektir ve gizli kalite riskleri bulunmaktadır;

3. Test verilerinin manuel kaydı ve arşivlemesi hata ihtimali yüksektir, geriye dönük erişim zordur, kalite izlenebilirliği güçleşir ve son müşterilerin denetim gereksinimlerini karşılayamaz;

4. Ünitelerin çok çeşitli türleri vardır; farklı güç modelleri için test parametrelerinin ayarlanması zahmetlidir ve uyarlanma verimliliği düşüktür.

3. Genel çözüm

Guangke Industrial, müşteri testlerindeki sorun noktalarını çözmek amacıyla entegre, tam otomatik bir test üretim hattı kurmuştur. Hava sızdırmazlığı testi, güvenlik testi, çalışma performansı testi ve yaşlanma testi olmak üzere dört temel modülü bir araya getirerek, palet akışı + otomatik bağlantı tasarımı, insansız test süreci, otomatik veri toplama ve değerlendirme ile birlikte, test verileri yönetim sistemiyle donatılmıştır; böylece tüm test sürecinin standartlaşması, dijitalleştirilmesi ve izlenebilirliği sağlanmıştır.

4. Çözümün temel yapılandırması

1. Entegre test düzeni: hava sızdırmazlığı, güvenlik, performans ve yaşlanma süreçleri sıralı olarak düzenlenir, paletler otomatik olarak taşınır ve test arayüzleri manuel müdahaleyi azaltmak için otomatik olarak bağlanır;

2. Tam otomatik test süreci: Ürün online hale geldikten sonra, çeşitli testler otomatik olarak tamamlanır, parametreler otomatik olarak eşleştirilir, sonuçlar otomatik olarak belirlenir ve uygun olmayan ürünler manuel müdahale olmadan otomatik olarak yönlendirilir;

3. Çok boyutlu test yetkinlikleri: Hava sızdırmazlığı testi, yalıtım voltaj dayanımı gibi güvenlik testlerini, akış ve basınç düşüşü gibi performans testlerini ve yük yaşlanma operasyon testlerini kapsayarak fabrika kalitesini kapsamlı şekilde kontrol eder;

4. Akıllı veri yönetimi: Test verileri otomatik olarak toplanıp saklanır, ürün izleme kodlarıyla ilişkilendirilir, sorgulanabilir, dışarıya aktarılabilir, izlenebilir ve test raporları otomatik olarak oluşturulur;

5. Çoklu model uyarlaması: QR kodu okutularak ürün modeli otomatik olarak tanımlanır, ilgili test parametreleri ve standartlar eşleştirilir ve çoklu güç modellerinin aynı doğrultuda test edilmesi desteklenir;

6. Anormal uyarı mekanizması: Test anormallikleri için gerçek zamanlı alarm ve veri eğilimlerinin otomatik analizi, toplu kalite risklerini önceden tespit etmeye yardımcı olur.

5. Proje uygulama sonuçları

1. Test verimliliği %60 arttı: Tam otomatik döngü testi sayesinde, tek bir ünitenin test döngüsü büyük ölçüde kısaltılır ve test üretim kapasitesi %60 artırılır; bu da sevkiyat artışını etkin biçimde destekler;

2. Test sonuçlarında sıfır yanlış değerlendirme: Standartlaştırılmış otomatik test ve değerlendirme sayesinde, test sonuçlarının doğruluğu %100’e ulaşır; manuel yanlış değerlendirme ve kaçırılan durum riski tamamen ortadan kalkar;

3. Kapsamlı ve iyileştirilmiş veri izlenebilirliği: Test verileri otomatik olarak saklanır, tek ürün test raporları tek tıklamayla dışarıya aktarılır ve son müşteri kalite denetimi başarıyla geçilir;

4. İşgücü maliyetlerinde önemli azalma: Test sürecinde çalışan sayısı %80 oranında azaltılır; bu da işgücü maliyetlerini ve personel operasyon yoğunluğunu ciddi şekilde düşürür.

6. Müşteri değeri ve değerlendirmesi

Test hattının üretime başlamasının ardından, Shenling’in sevkiyat öncesi kalite kontrolü darboğazı tamamen çözülmüş; test verimliliği ve veri standartlaşması büyük ölçüde iyileştirilmiştir. Bu, yalnızca sevkiyat hızını sağlamakla kalmayıp, kalite kontrolü yetkinliğini de güçlendirmiştir. Müşterinin kalite yönetim sisteminin önemli bir parçası haline gelmiş ve müşteri işletme, bakım ile kalite departmanları tarafından oybirliğiyle takdir edilmiştir.