1. Proje arka planı

Yingxue Technology, gövde elektronik sistemleri alanında yerel bir tedarikçidir ve temel ürünü olan gövde kontrol ünitesi (BCM), birçok ana akım otomobil firmasını desteklemektedir. Yeni enerji araçlarının iterasyonları hızlanırken ve kontrol ünitelerinin çeşitleri hızla artmakta; bu durum, eski yarı manüel üretim hattının test verimliliğinin düşük ve tutarlılığın yetersiz olması nedeniyle, araç düzeyinde kalite kontrolü ile çok çeşitli, esnek üretimi karşılamayı zor hale getirmektedir. Bu nedenle, tam otomatik montaj ve test üretim hatlarının güncellenmesine acil ihtiyaç duyulmaktadır.

2. Temel sorun noktaları

1. Ürün modelleri çok fazla ve küçük partiler halinde üretilmekte; manuel model değişimi zahmetlidir ve üretim hattı, birden fazla modelin hızlı iterasyonuna uyum sağlamak için yeterince esnek değildir;

2. Fonksiyonel test unsurları karmaşıktır; manuel işlem + çıplak gözle değerlendirme verimsizdir ve yanlış değerlendirme oranı yüksektir; bu da fabrika içi tutarlılığı sağlamakta zorluk yaratmaktadır;

3. Temel montaj süreci el işçiliğine dayanmakta; hassasiyet büyük ölçüde dalgalanmakta, ürün güvenilirliği istikrarsızdır ve satış sonrası onarım oranı yüksektir;

4. Üretim ve test verileri dağınık; kalite izlenebilirlik zinciri eksiktir; bu da OEM’in IATF16949 denetim gerekliliklerini karşılayamamasına yol açmaktadır.

3. Genel çözüm

Yingxue Technology’nin çok çeşit, yüksek kalite ve yüksek izlenebilirlik gibi temel ihtiyaçlarına yanıt vermek üzere, Guangke Industrial, gövde kontrol ünitelerinin esnek montajı ve testi için bütüncül bir üretim hattı çözümü tasarlamıştır. Modüler çalışma istasyonu tasarımını benimseyen çözüm, hassas montaj, tam otomatik fonksiyonel test, yaşlandırma doğrulama ve tüm süreç boyunca izlenebilirlik sistemlerini entegre ederek, PCB yüklemeden bitmiş ürünlerin nihai testine kadar tüm süreçte otomasyonu sağlar; üretim verimliliği ve esnek uyarlanabilirliği dikkate alır ve araç düzeyi kalite standartlarını kapsamlı şekilde karşılar.

4. Çözümün temel yapılandırması

1. Esnek otomatik montaj ünitesi

Temel çalışma istasyonunda, robotlar + görsel konumlandırma işlemleri kullanılarak PCB ekleme, kasa presleme ve akıllı vida sıkma gibi süreçler tamamlanmaktadır. Montaj parametreleri tamamen kontrol edilebilir; modüler takım tasarım, birden fazla tip kontrol ünitesinin hızlı değişimini destekler.

2. Tam otomatik fonksiyonel test sistemi

Entegre çevrimiçi ICT/FCT testi sayesinde, devre kesintisi tespiti, gerilim ve akım kalibrasyonu, fonksiyonel mantık doğrulaması, CAN/LIN iletişim testi otomatik olarak gerçekleştirilmekte; test programı modelle otomatik eşleşmeyi sağlar ve sonuçlar otomatik olarak değerlendirilir; böylece manuel hatalar ortadan kaldırılır.

3. Yüksek ve düşük sıcaklık yaşlandırma doğrulama ünitesi

Bitmiş ürünler, simüle edilmiş çalışma koşullarında yüksek ve düşük sıcaklık yaşlandırma testlerinden geçirilerek, erken aşınma riskleri önceden tespit edilir; ürünün çevre adaptasyonu ve uzun vadeli güvenilirliği artırılır ve satış sonrası arıza oranları düşürülür.

4. Tüm süreç boyunca kalite izlenebilirlik sistemi

Ürüne özgü bir izlenebilirlik kodu bağlanır; montaj parametreleri, test verileri ve yaşlandırma sonuçları tüm süreç boyunca otomatik olarak kaydedilir. Partiler ve tek parçalar arasında çift yönlü izlenebilirliği destekler ve araç tedarik zincirinin denetim gerekliliklerini karşılar.

5. Üretim görsel yönetimi

Atölyedeki destekleyici elektronik tabela, çıktı, verim ve test anormallik dağılımını gerçek zamanlı olarak gösterir; böylece üretim durumu şeffaf hale getirilir ve sahada hızlı optimizasyon kolaylaştırılır.

5. Proje uygulama sonuçları

1. Üretim verimliliği %35 arttı: Temel süreç tam otomatik; tüm hattın ritmi önemli ölçüde iyileştirildi; tek vardiyada üretim kapasitesi %35 yükseldi ve iş gücü yatırımı %40 azaldı;

2. Test doğruluğu büyük ölçüde geliştirildi: Tam otomatik test değerlendirmesi sayesinde, test yanlış değerlendirme oranı %0,1’in altına indi ve fabrika verimi %99,5’in üzerinde istikrarlı hale geldi;

3. Esnek model değişimi yetkinlikleri güçlendirildi: Ürün modeli değiştirme süresi %70 kısaltıldı; ondan fazla kontrol ünitesinin aynı anda üretimi destekleniyor; çok sayıda modelin iterasyon ritmine mükemmel uyum sağlanıyor;

4. Kalite izlenebilirliği tam olarak standarda ulaştı: Tüm bağlantı verileri tamamen izlenebilir; çok sayıda OEM’in kalite sistemi denetimlerinden başarıyla geçildi ve tedarik zinciri yeterlilikleri yükseltildi.

6. Müşteri değeri ve değerlendirme

Bu üretim hattının üretime girmesinin ardından, Yingxue Technology’nin gövde kontrol ünitelerinin çok çeşitli üretimiyle ilgili verimlilik ve kalite sorunları tamamen çözüldü; ayrıca birden fazla yeni model projesinin hızlı seri üretimi desteklendi. İstikrarlı ürün tutarlılığı ve eksiksiz izlenebilirlik sistemi, müşterilerin daha yüksek segmentteki otomobil firmalarının tedarik zincirlerine başarıyla girmesine yardımcı olur; bu da pazar rekabetçiliğini belirgin biçimde artırır.