1. Proje arka planı

Zhongding Grubu, yerli bir profesyonel otomobil gövdesi kilit üreticisidir ve ürünleri birçok bağımsız ile ortak girişim otomobil şirketine tedarik edilmektedir. Elektronik kilit ürünlerinin popülerleşmesiyle birlikte, ürün parçaları daha hassas hale gelmiş; montaj doğruluğu gereksinimleri ise daha yüksek seviyeye çıkmıştır. Orijinal manuel montaj yöntemi düşük verimlilik, zayıf tutarlılık, istikrarsız sızdırmazlık ve ömür performansı sunmakta; bu da sipariş artışı ve kalite yükseltmelerine yönelik talepleri karşılayamamaktadır.

2. Temel sorun noktaları

1. Parçalar küçük boyutludur ve yüksek montaj doğruluğu gerektirmektedir. Manuel montaj zordur, hata oranı yüksektir ve üretim kapasitesini artırmak güçtür;

2. Kilit gövdesi sızdırmazlığı, açma-kapama performansı ve dayanıklılık gibi testler manuel numune alımına dayanmaktadır; bu durum, denetimlerin kaçırılma riskini artırır ve satış sonrası şikayetlerin sıklaşmasına yol açar;

3. Ürün modelleri çok fazladır; manuel model değişikliği ve ayarlamalar yavaş olduğundan, çok çeşitli ve küçük parti siparişlerini kabul etmek zordur;

4. Montaj verilerine ilişkin sistematik bir kaydın bulunmaması, kalite sorunlarının doğru şekilde izlenememesi ve kalite optimizasyonu için veri desteği sağlanmaması gibi sorunlar mevcuttur.

3. Genel çözüm

Guangke Sanayi, elektronik kilitlerin hassas montaj özelliklerine göre lineer tam otomatik montaj hattı çözümünü özelleştirmiştir. Titreşim plakasıyla hassas yükleme + görsel konumlandırma düzeltme teknolojisini benimseyen bu çözüm, robotlu hassas montaj ve çok istasyonlu çevrimiçi denetimle birleştirilerek, bileşen yüklemeden bitmiş ürün indirme sürecine kadar tüm süreçte insan müdahalesi olmadan üretim yapılmasını sağlamaktadır; böylece montaj doğruluğu ve ürün güvenilirliği garanti edilir ve çok sayıda modelin hızlı değişimine olanak tanınır.

4. Çözümün temel yapılandırması

1. Hassas yükleme ve görsel konumlandırma

Mikro parçalar titreşim plakası kullanılarak düzenli biçimde yüklenecek; görüş sistemi sayesinde konum ve yön doğrulanarak parçaların doğru yönlendirilmesi ve yerleştirilmesi sağlanacaktır. Böylece montaj doğruluğu kaynağında güvence altına alınacak, hata ve eksiklikler ortadan kaldırılacaktır.

2. Robotlu hassas montaj ünitesi

Temel montaj süreçlerinde yüksek hassasiyetli robot işlemleri kullanılarak, gövde montajı, valf çekirdeği montajı, motor presleme gibi işlemler tamamlanacaktır. Presleme kuvveti ve strok gerçek zamanlı olarak izlenmekte; veriler otomatik olarak yüklenip takip edilmektedir.

3. Çok boyutlu çevrimiçi denetim sistemi

Açma-kapama performansı testi, kilit gövdesi sızdırmazlığı testi, fiş takma-çekme kuvveti testi gibi kritik süreçler çevrimiçi olarak tamamen denetlenmekte; niteliksiz ürünler otomatik olarak ayrıştırılıp bertaraf edilmektedir; böylece fabrika ürününün güvenilirliği garanti edilir.

4. Modüler hızlı değişim tasarımı

Araç ve aparatlar standartlaştırılmış ve modülerdir. Ürün modellerinin değiştirilmesi yalnızca araç ve programların değiştirilmesini gerektirir; ayarlama döngüsü kısaydırlar ve elektronik kilitlerin birden fazla modelinin aynı hatta üretimi için uygundur.

5. Tüm süreç boyunca veri izlenebilirliği

Bir ürünle ilişkilendirilen izlenebilirlik kodu sayesinde, montaj parametreleri ve denetim verileri süreç boyunca saklanır; kalite sorunları süreçler ve malzeme partileri açısından kesin olarak tespit edilebilir; bu da kalitenin sürekli optimize edilmesine yardımcı olur.

5. Proje uygulama sonuçları

1. Üretim verimliliği %40 arttı: Tüm süreç otomatikleştirildi; tek vardiyada üretim kapasitesi %40 yükseldi; ön hat montaj personeli %60 azaldı ve işgücü maliyetleri önemli ölçüde düşürüldü;

2. Montaj kalitesi belirgin şekilde iyileştirildi: Montaj hata oranı %85 oranında azaltıldı, sızdırmazlık testinde sıfır sızıntı görüldü, ürün tutarlılığı büyük ölçüde geliştirildi ve satış sonrası şikayet oranı önemli ölçüde düşürüldü;

3. Esnek uyarlanma kapasitesi artırıldı: Ürün değişikliği süresi %70 kısaltıldı; farklı modellere ait elektronik kilit siparişlerine hızlı cevap verilebiliyor ve pazar kabulü güçlendiriliyor;

4. Kalite yönetiminin dijitalleşmesi: Tüm süreç verileri izlenebilir; kalite optimizasyonu veri destekli; ürün verimliliği istikrarlı bir şekilde artmaya devam ediyor.

6. Müşteri değeri ve değerlendirme

Otomatik üretim hattının faaliyete geçmesinden sonra, Zhongding Grubu elektronik kilit montajında manuel iş gücüne bağımlı olma ikileminden kurtuldu. Hem üretim kapasitesi hem de kalite düzeyi iyileştirildi; sektörde net bir rekabet ventajı oluştu. Sabit ürün kalitesi, müşterilerin birçok otomobil firmasından yeni modellere yönelik ihaleleri başarıyla kazanmasına da yardımcı oldu; işletme ölçeği de giderek genişlemeye devam etti.