1. Proje arka planı

Bu müşteri, yerel otomotiv iç mekan elektroniği alanının temel tedarikçisidir ve merkezi kontrol paneli ürünleri birçok yeni enerji araç şirketi tarafından tedarik edilmektedir. Akıllı kokpitlerin gelişmesiyle birlikte, merkezi kontrol panellerinin boyutları giderek büyümekte; görünüş ve etkileşim açısından gereksinimler de giderek artmaktadır. Orijinal manuel montaj denetim yöntemi, görünüş denetiminde çok sayıda kaçırılan hata ve fonksiyonel test verimliliğinin düşük olması gibi sorunlara yol açmaktadır. Kötü görünüm ve etkileşimle ilgili hatalar, müşterilerin en önemli şikayetlerinden biri haline gelmiştir. Otomatik üretim hattının güncellenmesine acil ihtiyaç vardır.

2. Temel sorun noktaları

1. Panelin görünüş gereksinimleri son derece yüksektir; çizik, renk farkı ve eşit olmayan boşluklar gibi kusurlar manuel görsel denetime dayanmakta olup, bu durum düşük verimlilik, yüksek kaçırılan hata oranı ve sıkça ortaya çıkan müşteri şikayetlerine neden olmaktadır;

2. Dokunma, ekran, düğmeler, tuşlar vb. gibi çok sayıda fonksiyonel test ögesi bulunmaktadır. Manuel test uygulaması zahmetli, verimsiz ve test kaçırmaya yatkındır;

3. Montaj sürecinde çizik ve morarma gibi hasarlar kolayca oluşmakta; bu da bitmiş ürünlerde düşük görünüş verimliliği ve yüksek yeniden işleme maliyetlerine yol açmaktadır;

4. Birden fazla boyut ve modeldeki paneller aynı hat üzerinde üretildiğinden, manuel değişim ve ayarlamalar yavaş ve esneklik yetersizdir.

3. Genel çözüm

Guangke Sanayi, merkezi kontrol panelinin yüksek görünüş gereksinimleri ve karmaşık fonksiyonel testleri için özel olarak tasarlanmış, temiz montaj ve test tam hattı çözümünü sunmuştur. Temiz çalışma istasyonu tasarımı, görünüş hasarlarını önlemek amacıyla kullanılmakta; ayrıca 3D görsel görünüş denetim sistemi ve tam otomatik fonksiyonel test ünitesi ile bileşen montajından bitmiş ürünün nihai denetimine kadar tüm süreç otomatikleştirilerek, görünüş kalitesi ve fonksiyonel güvenilirlik tam olarak sağlanmakta, aynı zamanda birden fazla modelde esnek üretimi desteklenmektedir.

4. Çözümün temel yapılandırması

1. Temiz koruma montaj ünitesi

Temel montaj istasyonu temiz ve toz geçirmez bir tasarıma sahiptir; ekipmanların temas yüzeyleri çizilmeye karşı dayanıklı olup, montaj sırasında oluşabilecek çizik ve morarmalara engel olur; böylece kaynak noktasından itibaren görünüş verimliliği garanti edilir.

2. 3D görsel görünüş denetim sistemi

Yüksek hassasiyetli 3D görüş + yapay zeka algoritması, çizik, çukur, renk sapması, boşluk homojenliği, düğme düzgünlüğü gibi yüzey kusurlarını ve diğer görünüş bozukluklarını kapsamlı şekilde tespit eder; kusurları kesin olarak tanımlayarak manuel görsel denetimi kaldırır.

3. Tam otomatik fonksiyonel test ünitesi

Dokunma duyarlılığı testi, ekran efekti testi, düğme ve tuş ömrü ile hissiyat testi, arka ışık homojenliği testi, iletişim fonksiyonu testi gibi tüm testleri otomatik olarak gerçekleştirir; sonuçlar izlenebilir ve takip edilebilir.

4. Modüler esnek tasarım

Ekipmanlar ve test prosedürleri hızlıca değiştirilerek farklı boyut ve konfigürasyondaki merkezi kontrol panellerinin aynı hat üzerinde üretimi sağlanabilir; böylece birden fazla modelin ürün iterasyon ihtiyaçları karşılanır.

5. Tüm süreç izlenebilirliği yönetimi

Bir ürünle ilişkilendirilen izlenebilirlik kodu sayesinde, montaj, görünüş denetimi ve fonksiyonel test verileri süreç boyunca saklanır; bu da doğru sorun izlenebilirliğini ve dijital kalite optimizasyonunu destekler.

5. Proje uygulama sonuçları

1. Görünüş denetimi verimliliği %60 arttı: 3D görsel denetim manuel görsel denetimi yerine geçerek hızlı denetim hızı ve tam kapsama sağlar. Verimlilik %60 artırılırken, tespit yanlış değerlendirme oranı %0,2’nin altında tutulur;

2. Bitmiş ürün verimliliği belirgin şekilde iyileştirilir: çizilmeye karşı dayanıklı montaj ve tüm süreç denetimi sayesinde, bitmiş ürünün görünüş ve fonksiyonel verimliliği %99,3’e yükseltilir; yeniden işleme maliyetleri ise önemli ölçüde azaltılır;

3. Fonksiyonel testler kapsamlı ve güvenilirdir: tüm testler otomatik olarak yürütülür; test kaçırmaları ve yanlış değerlendirmeler sorunu tamamen giderilir; ürünün satış sonrası müşteri şikayet oranı %80 oranında düşer;

4. Esnek üretim kapasitesi artırılır: birden fazla tip merkezi kontrol panelinin aynı hat üzerinde üretimi desteklenir; model değişimi süresi %65 kısaltılır ve yeni modellere hızlıca uyum sağlanır.

6. Müşteri değeri ve değerlendirme

Üretim hattının devreye alınmasının ardından, merkezi kontrol panelinin görünüş kalitesi ve fonksiyonel kararlılığı büyük ölçüde iyileştirilmiş; bu da birçok yeni enerji araç şirketi tarafından yüksek düzeyde takdir görmüş; müşterilerin birden fazla amiral model için destekleyici siparişleri başarıyla kazanmasına yardımcı olmuştur. Otomatik testlerin kararlılığı ayrıca müşterilerin yetkin kalite denetim personeline olan bağımlılığını azaltarak, üretim kapasitesi genişlemesini daha esnek hale getirmiştir.