1. Proje arka planı

Huayu, otomotiv termal yönetim parçalarının yerli ve profesyonel bir üreticisidir. Üretim kapasitesi genişledikçe ve müşterilerin kalite izlenebilirliği konusundaki gereksinimleri arttıkça, eski üretim modeli manuel istatistiklere ve kağıt kayıtlarına dayanmaktadır. Üretim verileri şeffaf değildir, yönetim kararları geriden gelmekte ve kalite izlenebilirliği verimliliği düşüktür. Bu durum, araç müşterilerinin tedarik zinciri denetim gereksinimlerini karşılayamamaktadır. Bu nedenle, MES sistemi aracılığıyla üretimin dijital dönüşümünü acilen gerçekleştirmek gerekmektedir.

2. Temel sorun noktaları

1. Üretim verileri manuel olarak toplanıp özetlenmekte, bu da bilginin gecikmesine ve büyük hatalara yol açmakta; yönetim sahadaki üretim durumunu gerçek zamanlı olarak takip edememektedir;

2. Kalite izlenebilirliği kağıt kayıtlarına dayanmakta, sorunlar ortaya çıktığında partiler ve süreçler hızlıca bulunamamakta; izlenebilirlik maliyetleri yüksek ve döngü uzun olmaktadır;

3. Ekipman yönetimi yaygın, arıza sonrası onarımlar, kontrolsüz durma süreleri ve genel ekipman verimliliği düşük;

4. Üretim planı ile saha uygulaması arasında kopukluk; iş emri ilerlemesi şeffaf değil ve sipariş teslim süresi doğru şekilde kontrol edilemiyor.

3. Genel çözüm

Guangke Industrial, müşterinin üretim süreci ve yönetim sorunlarını çözmek için MES üretim yönetim sistemini özelleştirerek, üretim planlaması, proses yürütmesi, kalite izlenebilirliği, ekipman yönetimi ve veri analizi gibi beş temel modülü kapsamaktadır. Sistem, müşterinin mevcut otomatik üretim hatlarıyla derinlemesine entegre edilerek, üretim verilerinin otomatik toplanmasını ve gerçek zamanlı senkronizasyonunu sağlar; böylece planlamadan ürünün tamamlanmasına kadar tüm bağlantıda bir veri kapanışı oluşturulur, işletmelerin şeffaf üretim, rafine yönetim ve dijital karar alma süreçlerine ulaşmasına yardımcı olur.

4. Çözümün temel yapılandırması

1. Üretim planlaması ve iş emri yönetimi: Üretim iş emri çıkarma, ilerleme takibi ve proses raporlama süreçlerinin tamamının dijitalleştirilmesini sağlar. İş emri ilerlemesi gerçek zamanlı güncellenir ve sipariş teslim durumu tek bakışta anlaşılır;

2. Tam proses kalite izlenebilirliği: Malzeme partileri, montaj parametreleri ve muayene verileri birbirine bağlanıp kaydedilir; tek bir ürünün tüm bağlantısı izlenebilir. Kalite sorunları tek tıkla tespit edilerek neden ve ilişkili partiler bulunabilir;

3. Akıllı ekipman işletme ve bakım yönetimi: Ekipman çalışma verilerinin gerçek zamanlı toplanması, durum izleme, arıza uyarıları ve bakım planlarının entegre yönetimi sayesinde ekipman durma riski azaltılır;

4. Çok boyutlu veri analizi: Verim, verimlilik, döngü süresi, OEE ve personel performansı gibi çok boyutlu raporların otomatik olarak oluşturulması, yönetim kararlarına veri desteği sunar;

5. Üretim görselleştirme bağlantısı: Atölye görsel işaretlemelerini destekler, temel üretim verilerinin büyük ekranlarda görüntülenmesini sağlar ve saha ile yönetim bilgilerinin gerçek zamanlı senkronizasyonunu gerçekleştirir;

6. Sistem arayüzü uyumluluğu: Müşterilerin mevcut ERP sistemleriyle entegrasyonu destekler; üst düzey kurumsal yönetim ile saha uygulaması arasında veri bağlantıları açar.

5. Proje uygulama sonuçları

1. Ekipmanların genel verimliliği %15 artırıldı: Ekipman durumunun gerçek zamanlı izlenmesi ve arıza uyarıları sayesinde durma süreleri belirgin biçimde azaldı; ekipman OEE’si istikrarlı bir şekilde %15’ten fazla yükseldi;

2. Veri istatistiğinin verimliliği %80 arttı: Üretim verileri otomatik olarak toplanıp özetleniyor; manuel istatistik raporlarına ihtiyaç kalmıyor, istatistik yükü büyük ölçüde azalıyor ve veriler gerçek zamanlı ve kesindir;

3. Kalite izlenebilirliği verimliliği %90 arttı: Ham maddeye ilişkin verilerden ürüne kadar tüm aşamalar kontrol edilebiliyor; kalite sorunlarının tespiti saatlerden dakikalara indirildi;

4. Sipariş teslim doğruluğu iyileştirildi: İş emri ilerlemesi gerçek zamanlı kontrol edilebiliyor, üretim anomalilerine zamanında müdahale edilebiliyor; sipariş teslim döngüsü doğruluğu %25 arttı;

5. Yönetim iş birliği verimliliğinin optimize edilmesi: Üretim durumu şeffaf, çeşitli departmanların bilgileri senkronize ediliyor; yönetim karar alma verimliliği belirgin biçimde artıyor.

6. Müşteri değeri ve değerlendirme

Bu projenin uygulanmasının ardından, müşterilerin üretim yönetiminin manuel iş gücüne ve veri gecikmesine dayanan durumundan tamamen kurtulmasına yardımcı oldu. Üretim yönetimi verimliliği ve kalite kontrol yetkinlikleri büyük ölçüde geliştirildi. Birçok araç müşterisinin tedarik zinciri kalite sistemi denetiminden başarıyla geçti ve ayrıca fabrikanın sonraki kapsamlı dijital dönüşümü için sağlam bir zemin oluşturdu.