1. Proje arka planı

Yinlun Co., Ltd., yerel termal yönetim sektörünün önde gelen bir şirketi olarak, yeni enerji araçları iş kolunun hızla genişlemesiyle birlikte valf modülleri için sipariş hacmi de artmaya devam etmektedir. Orijinal üretim hattı ağırlıklı olarak manuel montajdan oluşmakta olup, üretim kapasitesi ve kalite istikrarı artık işletme büyümesinin ihtiyaçlarını karşılayamamaktadır. Aynı zamanda, araç düzeyindeki CC/SC ürünlerinin özel özelliklerinin kontrolüne yönelik gereksinimler giderek artmakta; bu nedenle, üretim kapasitesi artırımı, kalite kontrolü ve tüm süreç izlenebilirliğini sağlamak amacıyla otomatik üretim hattının güncellenmesine acil ihtiyaç duyulmaktadır.

2. Temel sorun noktaları

1. Manuel montaj verimliliği düşük, üretim kapasitesi açısından belirgin darboğazlar mevcut; tek vardiyada sağlanan üretim kapasitesi, sipariş artışının hızına yetememektedir;

2. Montaj doğruluğu manuel deneyime dayanmakta, ürün tutarlılığı zayıf; kusur oranları büyük ölçüde dalgalanmakta ve sızdırmazlık performansındaki gizli riskler kontrol altına alınması güçtür;

3. Test süreci dağınık; veriler manuel olarak kaydedilip arşivlenmekte, kalite izlenebilirliği zorlaşmakta ve araç düzeyindeki CC/SC kontrol gereksinimlerini karşılayamamaktadır;

4. Ürün modelleri hızlı şekilde yenilenmekte; orijinal takım değiştirme maliyetleri yüksek ve döngü uzun olduğundan, birden fazla modelin eşzamanlı üretimi ihtiyacına uyum sağlamak zordur.

3. Genel çözüm

Guangke Industry, Yinlun Co., Ltd.’nin valf modülü ürün özellikleri, üretim kapasitesi hedefleri ve fabrika alan koşullarını bir araya getirerek valf modülü otomatik montaj hattı için özel bir genel çözüm tasarlamıştır. Çözüm, modüler ve esnek tasarım konseptini benimseyerek robotik hassas montaj, akıllı sabit torklu sıkma, çok boyutlu performans testi ve RFID ile tam süreç izlenebilirliği sistemlerini entegre eder; böylece parçaların yüklenmesinden bitmiş ürünlerin son testine kadar tüm süreç otomatikleştirilerek, müşterilerin hem kapasite artırımı hem de kalite kontrolü yönündeki ikili ihtiyacı tam olarak karşılanmaktadır.

4. Çözümün temel donanımı

1. Sıfır atık lineer üretim hattı düzeni: Müşterinin mevcut fabrika alanı uyarlanarak 12 temel çalışma istasyonu planlanmış; toplam döngü süresi 95 saniyede tutulmuş, tek vardiyada sağlanan üretim kapasitesi hedefi karşılanmış ve ilerideki genişleme için yeterli alan bırakılmıştır;

2. Robotik hassas montaj ünitesi: Temel montaj işlemleri endüstriyel robotlar kullanılarak gerçekleştirilmekte; görsel konumlandırma ve düzeltme ile birlikte montaj doğruluğu istikrarlı ve tutarlı düzeyde sağlanmakta; manuel temel montaj istasyonları bu sayede kaldırılmıştır;

3. Akıllı sıkma kontrol sistemi: Kilit vidalı bağlantılar için sabit torklu ve sabit açılı akıllı sıkma sistemi uygulanmakta; sıkma verileri gerçek zamanlı olarak yüklenecek ve kaydedilecektir; böylece montaj kuvvetinin standartlara uygunluğu ve kalite izlenebilirliği gereksinimleri sağlanacaktır;

4. Tam boyutlu muayene sistemi: Görüntü tabanlı görsel muayene, su kenarı kanalı kuru muayenesi, güç verilmesi sonrası performans testi ve niteliksiz ürünlerin otomatik ayrılması ile sızdırmazlık ve performans açısından fabrika ürünlerinin standartlara uygunluğu güvence altına alınmaktadır;

5. RFID ile tam süreç izlenebilirliği: Her bir ürün RFID izlenebilirlik koduna bağlanmakta; montaj ve muayene verileri tüm süreç boyunca saklanmaktadır. Kalite sorunları süreç ve parti bazında kesin olarak tespit edilebilmekte; araç düzenlemeleri düzeyindeki izlenebilirlik gereksinimleri karşılanmaktadır;

6. Üretim görsel işaretlemesi: Atölyede elektronik işaretlemelerle çıktı, tempoyu, verimi ve anormal durum bilgileri gerçek zamanlı olarak görüntülenerek saha yönetiminin verimliliği artırılmaktadır.

5. Proje uygulama sonuçları

1. Üretim verimliliği önemli ölçüde artırılmıştır: Üretim hattının genel tempo 95 saniyede istikrar kazanmış; tek vardiyada sağlanan üretim kapasitesi %35 yükselmiş; genel ekipman verimliliği (OEE) %92 seviyesinde istikrar kazanmış; böylece üretim darboğazları etkin biçimde azaltılmıştır;

2. Kalite ciddi şekilde yükseltilmiş: Ürün kusur oranı %80 oranında düşürülmüş; fabrika verimi %99,5’in üzerinde istikrar kazanmış; sızdırmazlık performansında hiçbir partide gizli risk bulunmamakta; ürün tutarlılığı ise belirgin şekilde iyileştirilmiştir;

3. İzlenebilirlik yönetimi standartları tam olarak karşılamaktadır: Kalite izlenebilirliği verimliliği %90 oranında artırılmış; tüm süreç verileri izlenebilir; CC/SC ürünlerinin özel özelliklerine yönelik kontrol gereksinimleri de eksiksizce yerine getirilmiştir;

4. Esnek adaptasyon kabiliyeti güçlendirilmiş: EXV/SOV/CV gibi birden fazla valf ürünü tipinin eşzamanlı üretimi desteklenmekte; ürün değişimi süresi %60 oranında kısaltılmakta; hızlı ürün yenilenme gereksinimlerine de uyum sağlanmaktadır.

6. Müşteri değeri ve değerlendirme

Bu projenin uygulanmasının ardından, Yinlun Co., Ltd.’nin yeni enerji valf modülü iş kolunun kapasite genişletmesi ve kalite yükseltmesi etkin biçimde desteklenmiştir. Üretim hattı bugüne kadar istikrarlı bir şekilde çalışmakta; tüm göstergeler beklentileri karşılamış ve aşmıştır; müşterilerden yüksek takdir toplamıştır. Bu proje, termal yönetim valf modülleri alanında otomasyon yükseltmeleri için de bir referans vaka haline gelmiş; benzer ürünlerin üretim hatları için gelişmiş bir referans paradigması sunmaktadır.