1. Proje arka planı

Songzhi Co., Ltd., ticari araçlar ve binek otomobiller için klima alanında önde gelen bir yerel şirkettir. Yeni enerji ısı pompası klima ürünlerinin iterasyonu hızlanırken, eski klima montaj hattı yeterince otomatik değil ve manuel denetime dayanmaktadır. Artan araç düzeyi kalite standartlarını ve üretim kapasitesi ihtiyaçlarını karşılamak zordur. Birden fazla ürün modeline uygun tam otomatik HVAC montaj ve test hattının kurulmasına acil ihtiyaç vardır.

2. Temel sorun noktaları

1. Üretim hattı düzeni mantıksız, proses döngü mesafesi uzun, süreç içinde büyük miktarda ürün birikimi bulunmakta ve genel üretim verimliliği düşük;

2. NVH ve elektriksel performans gibi kritik testler manuel değerlendirme üzerine kurulu olduğundan sonuçların tutarlılığı zayıf, yanılgı veya ihmal riski yüksek;

3. Ürün modelleri çok sayıda ve model değişikliği ayarları karmaşık olduğundan, çok çeşitli ve küçük parti üretiminin esnek ihtiyacına uyum sağlamak zordur;

4. Üretim verileri dağınık ve kalite izlenebilirlik zinciri eksik olduğundan, OEM’in CC/SC kontrol denetim gerekliliklerini karşılayamamaktadır.

3. Genel çözüm

Songzhi Co., Ltd.’nin ürün kategorileri ve tesis koşulları doğrultusunda, Guangke Industrial dönen halka tipi bir üretim hattı düzeni benimseyerek, montaj, denetim ve nihai testi birleştiren HVAC montajı için tam proses otomatik bir üretim hattı oluşturmuştur. Çözüm, yalın üretim konseptini entegre eder, çok boyutlu araç düzeyinde denetim sistemini ve tüm proses boyunca veri izlenebilirliğini birleştirir, üretim verimliliği ile kalite kontrolünü eş zamanlı olarak ele alır ve birden fazla ürün modelinin hızlı değişimine destek sağlar.

4. Çözümün temel yapılandırması

1. Dönen halka şeklinde yalın düzenleme: Dairesel üretim hattında paletler kullanılarak malzeme döngüsü sağlanır ve çalışma istasyonları halka boyunca kompakt biçimde düzenlenir; bu sayede malzeme dönüş mesafesi kısaltılır, WIP azaltılır ve yüksek hacimli sürekli üretimle uyum sağlanır;

2. Tam proses otomatik montaj: Hava giriş kutusu, dağıtım kutusu, evaporatör ve ısıtıcı çekirdeği gibi temel bileşenlerin otomatik montajını kapsar. Kritik çalışma istasyonlarında akıllı sıkma sistemi uygulanır ve tork verileri tamamen izlenebilir;

3. Otomotiv düzeyinde çok boyutlu denetim: Elektriksel performans testi, NVH titreşim ve gürültü denetimi, yüksek hassasiyetli hava sızdırmazlığı denetimi, dış görünüş görsel denetimi entegre edilir; CAN/LIN bus kontrolüne uyarlanır ve niteliksiz ürünler otomatik olarak yönlendirilir;

4. HVAC montajı EOL nihai testi: Araç çalışma koşullarını simüle ederek, montaj hattından çıkmadan önce tam fonksiyonlu bir nihai test gerçekleştirir; böylece ürünün çalışma performansı tam olarak doğrulanır ve fabrika ürünü stabil ve güvenilir olur;

5. Tüm proses boyunca kalite izlenebilirliği: RFID tek bir ürüne bağlanır ve montaj parametreleri ile test sonuçları süreç boyunca kaydedilir; bu da CC/SC ürün özel özelliği kontrolü ve OEM tedarik zinciri izlenebilirliği gerekliliklerini karşılar;

6. Modüler ve esnek tasarım: Standartlaştırılmış çalışma istasyonu birimi; ürün değişikliğinde yalnızca takım ve denetim prosedürleri ayarlanır, model değişimi hızlıdır ve çok kategorili klima montajlarının ortak hat üzerinde üretimi için uygundur.

5. Proje uygulama sonuçları

1. Üretim verimliliği %30 arttı: Dairesel düzenleme ile döngü verimliliği belirgin şekilde iyileştirildi, tüm hattın üretim kapasitesi %30 artırıldı, kişi başına çıktı yükseldi ve işgücü maliyetleri etkin biçimde azaldı;

2. Denetim doğruluğu oranı önemli ölçüde geliştirildi: Kritik denetim süreçleri tamamen otomatikleştirildi, denetimde yanlış değerlendirme oranı %0,1’in altına indirildi ve fabrika verimliliği %99,5’in üzerinde istikrarlı seyrediyor;

3. Kalite kontrolü tam olarak standartlara uyuyor: Tüm proses verileri izlenebilir, CC/SC kontrol gerekliliklerini eksiksiz olarak karşılıyor ve OEM kalite sistemi denetimini başarıyla geçti;

4. Esnek üretim kapasitesi güçlendirildi: Birden fazla HVAC montajının ortak hat üzerinde üretimi destekleniyor, model değişikliği süresi %60 kısaltılıyor ve hızlı ürün iterasyonu ile çok kategorili üretim ihtiyaçlarına uyum sağlanıyor.

6. Müşteri değeri ve değerlendirmesi

Üretim hattı faaliyete geçtikten sonra, Songzhi’nin yeni enerji ısı pompası klima ürünlerinin temel seri üretim hattı haline geldi; çok sayıda araç projesinin destekleyici üretim kapasitesini istikrarlı bir şekilde karşıladı. Ürün kalitesinin tutarlılığı ve izlenebilirlik özellikleri araç müşterileri tarafından yüksek düzeyde takdir edilerek, müşterilerin yeni enerji klima alanında pazar avantajlarını sürdürmelerine yardımcı oldu.